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气密性试验作业指导书

1合用范围

本规程使用于按《压力管道安全管理与督查规定》所指的工业管

道工程系统严实性试验（简称气密试验）；

2引用标准

2.1GB50235—97《工业金属管道工程施工及查收规范》；

2.2SH3501—2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验

收规范》，

3施工准备

3.1资料要求

3.1.1系统气密使用的资料，一定拥有制造厂质量证明书，其质量不

得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观查验合格；

3.1.2系统气密使用的各样规格压力表，其精度等级不低于1.5级，

表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格；

3.1.3系统气密实验使用的其余资料应拥有制造厂合格证，外观查验

合格。

3.2主要设备机具

3.2.1设备：空气压缩机、直流电焊机；

3.2.2工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂

钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳

子、扳手、冲击钻工具带、板锉与原挫等。

3.3作业条件

3.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭

达成，各样施工记录齐备，并按设计要求对管道系统检查确认达成；

企业主管部门会同建设单位的操作部门编制达成生产工艺流

程，并联合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审查

同意；

3.3.3企业主管部门会同建设单位，对参加系统气密施工的相关责任

人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位相关责任人员对参加施

工的作业人员进行二次技术交底。一次技术交底由建设单位施工管理

部门组织，二次技术交底由施工单位施工管理部门组织。

3.3.4所有参加管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，

上道工序检查确认达成，施工记录齐备。

3.3.5系统气密试验前，应将系统内的安全阀、防爆膜等安全附件进

行隔绝或拆掉；按系统气密流程图，成立试验系统，不一样试验压力的

系统应采纳封闭阀门或加至盲板的方法进行隔绝。

3.3.6压力管道安全督查范围内的管道系统气密试验前应急方案，责

任人员名单，作业计划等，呈报督查机关接受监检。

4操作工艺

4.1施工程序

上道工序——系统气密——检查确认——复位——下道工序

4.2施工工艺

4.2.1系统气密试验

系统气密试验采纳空气或其无毒、不行燃介质进行；禁油系

统应在气源出口设过滤器脱油，并抽样检查合格；低温系统所用气源

视系统的工艺特色，采纳干燥的空气和氮气，气源应尽量利用现有的

生产装置内的大型压缩机，无此条件可采纳暂时空气压缩机或氮气钢

瓶充压。

系统气密试验压力，应按设计或顾客要求进行确立，当设计

或顾客无要求时；可按以下要求进行确立：

4.2.1.3真空管道0.1MPA（表压）；

4.2.1.4其余管道为设计压力；

4.2.1.5系统气密试验时，环境温度不宜低于5℃，不然采纳必需的防

冻举措；

4.2.2检查确认：检查系统气密试验合格后，需经建设单位和企业主

管部门责任人员共同检查确认，并实时填写系统气密试验记录，压力

管道安全督查范围内的管道，需有压力管道安全督查部门的检查确

认。

4.2.3复位：检查确认合格后，实时拆掉所有暂时设备，将安全阀、

防爆膜等安全附件复位，系统气密试验结束办理工序交接记录；

5质量标准

5.1工业管道系统气密的技术要乞降质量检查标准应切合GB3501—

2001和GB50235—97相关条款的规定；

5.2工业管道系统气密的质量查验项目均为保证项目，要求以下：

5.2.1检查方法：检查管道系统气密试验记录；

5.2.2检查数目：所有检查；

6成品保护

6.1已系统气密合格的管道系统，未经允许不得打开；

6.2暂时设备拆掉时，防备损害已试验合格的管道系统；

7施工注意事项及要求

7.1系统气密试验压力严格按方案要求履行，未经允许作业人员不得

任意改动；

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