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关注玻璃液流及池底温度变化稳定浮法玻璃生产

山东德州晶华集团振华有限公司孙保华

摘要：本文对玻璃液流的成因及分类进行的分析，并论述了影响玻璃液流的几种因素，对玻璃液流

和池底温度的关系及如何控制池底温度进行了分析并提出了一些建议。

１引言２．３纵向对流

在浮法玻璃生产过程中，“四大稳”（原料稳、燃纵向对流是指玻璃液从热点向投料口和向成型

料稳、熔化稳、成型稳）和“四小稳”（温度、窑压、液面、的纵向流动。浮法熔窑在长度方向上的温度是成山

泡界线）是生产优质玻璃的基础，其中熔化稳又是最形分布，最高温度处我们称之为“热点”，从热点到投

为关键的环节，是玻璃生产中各种影响因素的集中体料口以及从热点到成型存在很大温度差，再加上连续

现。众所周知，玻璃熔窑内存在两大玻璃液流，即投地投料和取料，在熔窑纵向方向就形成两大对流。

料回流和成形流。玻璃熔窑稳定操作的实质就是要投料流是由于从热点到投料口的存在温度差而

求玻璃液投料回流和成形流的稳定，即要求热点位置形成的。投料流深度沿前进方向是逐渐减浅的，即化

和玻璃液温度场的稳定。只有做到熔窑内液流的稳料区较深，热点处较浅，配合料人窑后漂浮在玻璃液

定，才能防止底部不动层玻璃液中的杂质带人到玻璃的表面上，在空间火焰辐射热和回流玻璃液传导热的

板中形成质量缺陷。本文主要从玻璃液流和池底温共同作用下，进入硅酸盐形成阶段，伴随着大量的气

度控制方面谈谈对玻璃生产的影响。泡排出，料堆逐渐变小，直至消失。在配合料中分离

２熔窑内玻璃液流的流动出的初步排出气体的玻璃液由于密度较大向下运行，

２．１玻璃液流动的成因上面的融熔物由于密度较小，仍然漂浮在玻璃液面上

形成多孔状的熔融物在投料推力的作用下往热点处

玻璃液在熔窑内存在温度差，而玻璃液的密度与

温度成反比，温度差必然造成密度差，因为熔窑内各移动，生产中常称之为“泡沫区”。投料流的上层运

动方向是与配合料的运行方向相反，从热点返回的高

部位的温度不同，其对应的玻璃液密度也不同，从而

使玻璃液内部产生静压差引起玻璃液的流动。熔窑温玻璃液进一步促使了泡沫区中末熔硅质颗粒以及

中玻璃液上部是由高温区流向低温区，而下部是由低配合料的熔化。由于投料流与生产回流的相互作用，

温区流回高温区，我们把这种循环流动称为对流。玻在熔化好的纯净的玻璃液与未熔化好的具有大量泡

沫的混合料之间形成了一条清晰明显的界限，界限内

璃液的温度梯度越大，其对流越激烈。熔窑中玻璃液

的对流，按成因可分为生产流和热对流，按玻璃液的有很多泡沫，界限外的液面像镜子一样明亮，这条分

流动方向可分为纵向对流和横向对流。界线在生产中称为“泡界线”。投料流的下层流股在

２．２生产流和热对流接近泡界线时逐渐上升，在泡界线处大部分流股从上

由于成型不问断地取用玻璃液产生的拉力和投表面又返回到投料口，一部分进人成型流，在生产正

料口投料的推力作用，使熔窑内的玻璃液沿着一定方常情况下进入成型流的玻璃液量与投料量是