浅谈中速磨煤机电耗的降低.docxVIP

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浅谈中速磨煤机电耗的降低

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摘要：磨煤机制粉系统是电厂的一个重要组成部分，较低的磨煤机电耗有利于提高整个电厂的经济性，本文简要叙述了如何降低磨煤机电耗。

关键词：电厂；磨煤机；降低；电耗

锅炉制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。它是根据锅炉燃烧要求，磨制出合格的煤粉用于炉膛燃烧，以保证锅炉设备安全﹑稳定﹑经济运行。如何降低中速磨煤机电耗进行探讨，供运行值班员参考。

1．制粉系统简介

华能瑞金电厂一期为两台350MW机组，所配锅炉为哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司制造产品，采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台炉配5台MPS200型号磨煤机，正常４台运行，1台备用。磨煤机出口采用旋转分离器，设计煤种情况下控制煤粉细度R90为11%。

MPS中速磨煤机工作原理：原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。热风（一次风）以一定速度通过风环进入干燥空间，并将干燥后的煤粉带入上部的煤粉分离器中。没磨好的煤粉也将在风环处被高速的一次风吹起，但由于重力的作用，落回道磨盘上重新磨制。经过分离，不合格的煤粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经由煤粉管送入炉膛燃烧。而煤中夹杂的石块等杂物，由于风环处风速不足以阻止其下落，经风环由刮板刮入石子煤箱内。

2．磨煤机电耗现状

2.1合理掌握启停磨煤机的时间

我厂磨煤机运行方式为保证三台磨煤机运行，根据负荷的增长查看总煤量达到114t/h（单台磨煤机限制不超过38t/h）或负荷到260MW-270MW（根据煤质带负荷能力）时，需启动第四台磨煤机。负荷变化趋势是多样的，有可能负荷刚升到270MW以上又回落，如果此时保留四台磨煤机运行，则磨煤机电耗增大，这就需要值长根据机组实际情况合理调整两台机组的负荷率，运行值班员也应该提前查看当天计划负荷趋势图，了解每台炉每台制粉系统煤种情况，天气情况和负荷变化率，在保证安全，快速响应网调AGC负荷指令的前提下尽量做到该启则启，合理掌握启磨时间。下早峰晚峰后，停磨的原则与启磨是一致的，做到及时判断，尽早停止第四台磨。可以有效的降低磨煤机电耗。

2.2防止炉膛结焦，进行负荷扰动

目前，值班员围绕部门思路，积极做好防结焦措施，保证机组安全稳定运行。当机组负荷率低不足以启第四台磨煤机时，#1炉零班保留A/D/E磨煤机运行，白班负荷扰动保留A/B/E磨煤机运行，两台机炉白班进行A/E磨煤机定期启停负荷扰动工作，负荷率低的情况下，进行磨煤机启停也是造成磨煤机电耗短时增大的一个原因。

2.3低负荷保证机组安全运行

参考最近天气情况，雨季多气温低，机组负荷率偏低，尤其到了晚班23点至零班这个时间段，负荷率极低，为了保证机组安全，考虑保留三台磨运行时，一台磨掺烧神华煤时，神华煤掺烧比例增大，对锅炉燃烧及其不利，为了安全考虑，保留三台磨运行，提高了安全性，但是增大了磨煤机电耗。

2.4设备安全运行情况

目前我厂1号炉A﹑B﹑D﹑E磨煤机和2号炉A磨煤机均采用陶瓷磨辊，其它磨煤机均采用普通磨辊。陶瓷磨辊优点在于耐磨，但费用也高。磨煤机磨损程度与运行调整方面﹑设计选材方面﹑检修维护方面与关。运行人员应优化制粉系统运行方式；如根据煤种变化及时调整合适的一次风量﹑风煤比﹑液压加载压力﹑出口风速﹑最佳磨煤机出力等。检修人员应定期进行磨煤机内部检查，及时发现磨辊磨损情况，超标时更换耐磨性好的新磨辊。因此降低磨煤机磨辊磨损度也能有效的控制磨煤机电耗。

3．运行中如何降低磨煤机电耗

3.1制粉系统运行参数调整和监视

3.1.1磨煤机出口温度监视和调整

磨煤机出口温度受煤质挥发分的影响，例如：燃用印尼煤的磨煤机出口温度控制在70°C左右，因为我厂是直吹式制粉系统，出力的变化（风煤比）是影响磨煤机出口温度的一个经常性的因素。改变风煤比或磨煤机进口一次风温都可达到调节的目的，但为维持风煤比曲线和制粉经济，在煤质允许的条件，应尽量使用改变入口一次风温的方法调节磨煤机出口温度。当然在安全允许的条件下，适当提高磨煤机出口温度上限运行。这样可提高磨煤机入口温度，增加磨煤机的磨制能力；在给煤量不变时，可减少磨煤机内的在再循环煤量和煤层厚度，使磨煤机电耗降低。磨煤机出口温度的上限值，由煤的空干基挥发分决定。

3.1.2磨煤机差压

中速磨煤机的差压是指一次风室与碾磨区出口之间的压力降，也即流动阻力。通常应限制磨煤机差压在一定值以下，以保持长期稳定运行和降低磨煤机电耗和风机电耗。正常运行时，磨煤机差压随着给煤量的增加而增加。磨内碾磨区的煤层越厚，风环风速越大，差压就越大。如果在某一时间段内，监视给煤量未变而磨煤机差压逐渐增大，磨煤机电流也随之增大，磨煤机出口温度降低，这意味着