模具装配与维修实训报告.pdfVIP

一.冲压落料模具的装配

1.概述

模具装配综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设

计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具

进行装配、测绘、安装、调试的实践教学环节。通过对冷冲压模具的装

配实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作

用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。

2.模具装配实训的目的和要求

（1）模具装配综合实践的目的

模具装配综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的

能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安

装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

（2）模具装配实训的要求

掌握典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、

相互间的配合关系以及模具安装过程；能正确地使用模具装配常用的工

具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具装配

一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能正确描

述出该模具的动作过程。

3.模具装配前的准备。

（1）熟悉装配工艺规程，掌握模具验收标准

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（2）分析并熟悉模具装配图，通过对模具装配图的分析研究，可以

深入了解模具的结构特点和工作性能，了解模具中各个零件的作用和相

互之间的位置关系，配合要求及联系方式，从而确定合理的装配基准，

装配顺序和装配方法，并结合工艺规程制定出工艺方案。

（3）确定装配方法和装配顺序

选择装配方法。目前常用的有直接装配法和配作法两种，具体选

择哪种方法，可根据模具的结构特点和零件的加工工艺与精度要求来确

定。

确定装配顺序。当以导板作基准件时，应先通过导板的导向孔将凸

模装入固定板，再装上模板，然后再装下模的凹模及下模板。

（4）布置工作场地，清理检查零件。

4.模具装配的技术要求

（1）模具各零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗糙度和热处

理等均需符合图样要求。零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺

陷。

（2）模具装配后，必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是

制件有些尺寸与几个冲模零件有关时，须特别注意。

（3）装配后的所有模具活动部位，应保证位置准确、配合间隙适当、

动作可靠、运动平稳。固定的零件应牢固可靠，在使用中不得出现松动

和脱落。

（4）选用或新制模架的精度等级应满足制件所需的精度要求。

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（5）上模座沿导柱上下移动应平稳无卡滞现象，导柱与导套的配合

精度应符合标准规定，且间隙均匀。

（6）模柄圆柱部分与上模座上平面垂直，其垂直度误差，在全长范

围内不大于0.05mm。

（7）所有凸模应垂直于固定板的装配基面。

（8）凸模与凹模的间隙应符合图样要求，且沿整个轮廓上间隙要均

匀一致。

（9）被冲走毛坯定位应准确，可靠，安全，排料和出件应畅通无阻。

（10）应符合装配图上除上述以外的其他要求。

5.装配精度的确定

冲模凸凹模装配精度要求：凸凹模与固定冲压模具的装配精度主要

体现一下几个方面：

（1）制件精度与质量;

（2）冲压间隙与其均匀性：冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越

高，上下模定向运动精度要求就越高。

（3）板的配合一般为：H7/n6或者H7/m6,以保证其工作稳定性与可

靠性。

（4）冲件产量

装配方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预

留修配量。使之达到装配精度的要求。

6．装配的工艺过程以及注意事项

在总装前应选好装配的基准件，安排好上下模装配顺序。然后进行

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模具的总体装配。装配时，应调整好各配合部位的位置和配合状态。严

格按照所规定的各项技术要求进行装配。当模具零件装入上下模板时，

先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以

基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。

7.模具的结构