直线振动筛常见故障分析及日常维护.docxVIP

??

?

??

直线振动筛常见故障分析及日常维护

?

?

?

?

?

??

?

?

?

摘要：焦化企业大型直线振动筛日常维护质量的高低，以及常见设备缺陷处理方法是否得当，直接影响焦炉生产的安全平稳以及焦炭的筛分质量，影响企业的经营效益。通过加强振动筛设备的日常管理，定时开展维护检修，正确处理常见振动筛缺陷，不仅可以降低检修人员的工作强度，延长振动筛使用寿命，也可以降低成本投入，减少因事故抢修对焦炉生产的影响，提高焦炉及焦转运线的生产效率和稳定性。

关键词：焦化厂；振动筛；故障；日常维护

引言

在当今冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多企业中，筛分作业是重要生产环节之一。

临涣焦化股份有限公司现在使用筛分设备主要是直线振动筛，由双电机驱动。直线振动筛是借助两台电机做同步，反向旋转，激振器的偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机呈直线运行。焦炭在激振力和物料自重力的合力作用下，在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，通过规格不同的筛板，达到对焦炭的筛选和分级。

直线振动筛具有筛分效率高、能耗低、便于安装等特点，主体结构包括筛体、筛箱、筛板、电机、激振器、支架等。

我们知道焦化厂的焦炭转运系统与焦炉的生产是同步的，共同组成了焦炭生产的生命线，而承担焦炭筛分的振动筛就是这条生命线上的非常重要的一环。一旦振动筛发生故障，势必会影响到焦炉的稳定生产；其次，振动筛日常维护是否到位，也直接影响焦炭的筛分质量，在市场经济日益发达的今天，产品质量对于一个企业的重要性是不言而喻的。所以，振动筛运行工况的好坏对焦化厂的正常运转有着至关重要的作用，因此我们要熟悉振动筛常见故障的处理方法，做好日常维护，才能更好的发挥振动筛应有的作用。

一、直线振动筛常见故障与分析

（一）激振器超温

正常生产情况下，振动筛激振器的温度一般不能超过环境温度的40℃，当超温时，一定要注意以下几点：（1）检查激振器腔内油位情况，是否存在缺油情况，及时进行补油，补油时要保证油质清洁，防止杂物掉入；同时排查是否有渗漏情况并进行处理。（2）检查润滑油是否存在变质或加的过多，润滑油变质或过多也会造成轴在高速旋转时产生的热量无法很好的散热，导致激振器本体超温，应及时换油或放油，确保油位在位油位计或油标范围内。（3）检查轴承是否完好，是否存在点蚀、磨损或轴承与轴的热胀空间不够等情况，主要原因：如果轴承出现点蚀、磨损或端盖压的过于紧密，在振动筛长时间高强度运行的情况下，随着轴承温度出现升高以及轴胀，使轴承的端盖抵死，不仅会导致超温，严重时会造成轴承损坏。应开盖检查，排查原因，更换轴承或更换激振器。（4）工作环境恶劣，振动筛在运行时，激振器轴承端盖由于振动等原因，轴承螺栓松动，焦末等杂物进入轴承端盖内导致轴承发热，应注意定期检查激振器轴承情况。

（二）激振器异响

（1）停机检查激振器端盖、偏心块、地脚等各部位固定螺栓是否因振动出现断裂或松动，及时进行更换或紧固；

（2）停机检查激振器内部是否存在轴承损坏或有杂质；

（3）停机检查万向轴是否完成，及时进行更换。

（三）筛箱出现裂纹

原因分析：由于焦化厂的振动筛长时间满负荷运行且焦炭硬度较高，尤其是湿熄焦对金属材质的箱体冲刷磨损非常利害。当筛箱内无护板或护板脱落时，焦炭直接冲刷筛箱，就会造成筛箱出现裂纹。

结合处发现裂纹进行焊接后覆钢板

（1）筛分焦炭的振动筛在筛分层侧面应内衬15mm厚的聚氨酯护板，增强耐磨性，然后由高强度螺栓联接。

（2）加强日常巡查维护，发现护板磨损利害或脱落时及时更换。

（3）如果已出现裂纹，停机检查。裂纹在100mm以下且未发生错边和变形的，只需要在裂纹两个端部钻Φ4mm或Φ6mm止裂孔，同时对裂纹内外两侧进行扑焊处理即可；如果裂纹较长或筛箱两侧均有，应在裂纹补焊的基础上同时在筛箱两侧再覆盖一块厚10mm，形状、材质均一样的钢板加以防护。

（四）激振器梁断裂

原因分析：当激振器地脚螺栓松动、紧固不均匀导致两台激振器产生的激振力不一致，造成振动筛振动异常，会造成激振器梁断裂。

（1）较小的裂纹，采用Φ4mm钻头打止裂孔，然后补焊；

（2）裂纹大于5mm时，除打止裂孔补焊外还需要对裂纹打夹板处理，焊接相同的钢板防护。

（3）裂纹出现在端部的，除进行补焊外还需要在大梁与端板之间焊接拉筯板。

（4）如果多处出现裂纹的，应进行更换激振器梁。

（五）振动筛大梁出现裂纹

原因分析：大部分是由于筛板破损，焦炭直接冲刷大梁，造成大梁磨损加剧导致开裂；另外振动筛振动异常，如四点振幅误差大于2mm，也会造成大梁开裂。

（1）在裂纹两端打Φ4mm的止裂孔，并进行补焊，同时更换护梁板和筛板。

（2）如果出现多处裂纹或出现裂口时，需更换大梁。

二、振动筛日常维护