供应链管理实务（附微课第3版）全套PPT课件.ppt

1、经营者储存超过实际需要库存量的货物，以防万一出现供应商延期交货或不能交货，这种超过实际需要量的库存被称为（）。A、缓冲库存B、多余库存C、附加库存D、过量库存2、在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度将库存分为（）。A、简单库存与复杂库存B、多余库存与实际库存C、单周期库存与多周期库存D、过量库存与恰当库存单选题VMI引例XX公司（实名隐去）是一家与日本合资的电子产品生产厂商，从2002年开始做VMI。石英制品是该电子公司在库量较大的品种，每年都有300-500万美元的库存，由于长期有大量资金沉淀，资金运营成本很高。后来该公司跟主要的供应商谈判，把库存交给供货商管理，按照JIT方式付款。即只有在货品出库后，才算达成购买，没出库时，产权和成本都算在供应商的头上。由于竞争激烈，这家供应商迫于压力，与该公司签订了VMI合同。该公司认为给成本方面带来的好处有两方面：一是延后了付款时间，使资金成本直接降低。二是管理更灵活，间接降低了资金成本。比如在传统的采购模式下，某批货品有100桶，1月1日入库，60天保质期，到3月1日，假如只使用了80桶，只能把剩下的20桶倒掉。在VMI模式下，用多少就是多少，保质责任交给了供应商管理。链接链接买方不再拥有库存，只制定服务水平卖方完全控制库存，直到销售完补充库存实质：是将库存决策权代理给了供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。好处：成本缩减：买方无库存；卖方无牛鞭效应(低库存)，长期稳定的定单、服务改善供应链环境下的库存管理策略：VMI管理系统VMI的基本思想链接联合库存管理(JointInventoryManagement)是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。供应链环境下的库存管理策略：JMI管理系统联合库存管理的基本思想链接传统的销售模式联合库存管理思想工厂销售商●●●销售商顾客顾客工厂地区分销中心销售商销售商顾客顾客链接传统库存管理方法联合库存管理方法成品库存??原材料库存半成品库存分销商库存供应商库存独立需求库存相关需求库存供应商制造商分销商产销联合库存??原材料联合库存半成品库存供应商库存链接为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。联合库存管理的优势供应链环境下的库存管理策略：JMI管理系统链接☆理解周转库存☆周转库存越大，产品生产与销售之间的滞后时间越长。企业通常期望更低的周转库存，因为较长的滞后时间使企业更易受市场波动的影响。更低的周转库存还能减少企业所需的流动资金。☆在供应链中持有周转库存是为了利用规模经济以降低成本。周转库存的主要作用在于让供应链各环节批量购买产品，从而使原材料成本、订货成本、库存持有成本的总和最小。二、确定型库存决策周转库存在供应链中的作用采购主管要确定订购批量的大小，他就必须考虑年原材料成本、年订货成本、年库存持有成本三个方面。现假设如下：D=产品的年需求量S=每次订货的固定成本C=产品的单位成本h=年库存持有成本比率由于采购价格与批量大小无关，于是：年原材料成本=CD订货次数必须满足年需求量D。假设订货批量为Q，可以得到：年订货次数=D/Q,由于每次发出订单时都会发生订货成本S，可得：年订货成本=（D/Q）*S假设订货批量为Q，平均库存为Q/2。因此，年库存持有成本为持有Q/2单位库存一年的成本，其表达式为：年库存持有成本=（Q/2）*H=（Q/2）*hC年总成本TC，即为上述三项成本之和：年总成本TC=CD+（D/Q）*S+（Q/2）*hC单一产品的订货批量成本服务二、确定型库存决策成本服务最优订货批量（又称