市政施工中水泥稳定碎石基层施工工艺研究.docx

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市政施工中水泥稳定碎石基层施工工艺研究

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摘要:市政工程的建设范围的不断拓展,极大的促进了我国经济的发展和进步,基于市政工程的投资主体为国家财政,建设目的是服务于市民,所以保证工程的质量和进度尤为重要。在施工中,混凝土的稳定碎石基层施工是一类常用的施工技术,极大的提高了工程的质量和效率。本文就市政施工中水泥稳定碎石基层施工工艺进行了详细的讨论。

关键词:市政施工;水泥稳定碎石基层;施工工艺

一、施工准备阶段

全面、彻底的清理施工现场,将基层中残存的积土和杂质彻底清除干净,避免表面光滑,保证基层的压实度要求。就改建的项目来说,要全面、合理的对路边缘进行妥善处理,采用混凝土施工的地部位要进行合理补充,使其强度得到加强处理,对新近建设的工程项目来说,要保证工程的养护期,然后再开展施工工作,使工作能够顺利开展。

2.施工原材料的准备

水泥稳定碎石的施工中,所应用的材料质量尤为重要,会对工程整体质量产生影响。原材料准备阶段必须要严格把关。一般情况下,水泥的稳定碎石基层施工材料包括:水泥、石块、石子等。实际施工中,可以添加一部分粉煤灰。在进行水泥的选择时,应该控制初凝时间在三小时到六小时之间,仅限于普通硅酸盐成分的水泥。在选择碎石时,要尽可能保证洁净,控制直径尺寸不小于3厘米,保证石块有棱角。碎石的压碎数值控制在小于等于百分之二十八较为合理,不允许石屑和煤灰存在结块现象,选择一般的使用水就可以满足要求。

3.机械设备的准备

水泥稳定碎石的主要设备是搅拌设备,上料设备以及摊装设备,还包括各类运输车辆以及洒水车等,设备的数量需要按照施工种类和现场平整度来确定,对机械设备自身的承载力等多方面的因素进行合理分析。

4.施工计划编排

基于水泥碎石基层施工的技术含量较高,专业性极强,所以在施工进行之前需要做好施工计划,对工程进行统一化、合理化的安排,对施工现场的地质条件有明确的安排,保证气候条件、温度等因素的改变在合理的范围内,保证施工计划编制的科学性和有效性。

二、混合料的拌和及运输

第一,按照设计要求,即对水泥稳定碎石的科学比例,进行计算、行拌和操作,依据实验数据进行拌和,保证配比的适合性。第二,在对混合料进行拌和时,依据设备的承载能力以及搅拌设备的容量进行操作,保证搅拌的均匀程度满足要求,搅拌设备参数一般选择300吨/时,要注意搅拌中水泥和水的使用总量,不允许过多或者过少。第三,在进行混合料的运输前,要对路线进行合理规划,查看交通管制内容,明确规定,合理安排搅拌过程和时间,保证混合料由出料阶段到摊铺阶段成型时间均小于两个小时。在进行运输的过程中,通过铺设篷布的方式合理遮住混合料,避免水分散失到环境中,导致混合料的湿度过低。施工单位要对混合料的实际状况有明确的了解,并进行分析,混合料拌和超过一定的时间以后,不允许再次使用,如果出现离析现象,应该将混合料运回,重新搅拌。

三、摊铺碾压

1.试验阶段

摊铺施工之前,首先对一条路段进行试验,测定工程的压实度和松浦系数,价格试验长度控制在30毫米-50毫米之间,碾压成型以后,检测压实度数值,通常采用灌砂法。当检测系数存在一定的偏差时,尽可能采取合理的措施进行纠正,以保证施工的正常开展。

2.摊铺碾压成型

正式的摊铺碾压操作要由专门的技术人员来操作,通过对设备的合理使用,来降低水分的流失,避免混合料出现离析现象,在对混合料进行摊铺时,首先整理好铲斗,尽可能一次性摊开,保证路面的平整性,在距离路边30里面的范围内不允许进行摊铺施工。在整平混合料的过程中,通常控制设备的虚铺宽度尺寸在30厘米上下,高程的控制要满足施工松铺系数的要求,当精平铲除料出现混合料的离析现象时,尽可能组织人员对现场进行集中清理。如果精平铲除料发生离析现象,必须及时组织施工人员进行现场的清理,当混合料中水分不足时,及时掺水,并进行人工拌制,以确定碾压时间,一般混合料需要拌制两个小时比较合适,保证使用自重大于12吨的振动压路设备进行压实操作。就是公众的碎石接缝要进行合理的处理,采用不同的混合料完成填补操作,做好缺陷处理,就局部出现松散或者弹软的部分要及时处理,保证基层稳定。

四、养生及交通管制

对于完成施工碾压操作的稳定碎石基层来说,必须经过试验检测,然后进行七天的养生操作。养生可以合理的控制土工布或者密封性极好的薄膜的覆盖。在进行养生的过程中,保持水泥碎石基层的湿度满足要求,不允许湿度过大或者过小,除了洒水车以外,其他全部车辆不允许通行,洒水车的喷洒过程中,速度适中,过快或者过缓都会对喷水效果产生影响。喷头的方向应该处于水平方向以上,速控制在30千米/时,保证处于匀速状态运动,不允许发生紧急转弯或者紧急刹车,导致喷水效果不好。

五、市政施工中水泥稳定碎石基层的施工质量控制要点

上述我们已经对水泥稳定碎石基层施工工艺进行

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