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绿色再制造考试大纲

第一章绪论

再制造的概念

1）制造是把原材料加工成型，即产品的加工过程。

2）再制造是对废旧产品通过专业化修复或升级改造，使其质量和性能达到

或优于新品的加工过程。不仅面向使用阶段，还面向报废阶段循环经济中“再利

用”的高级形式现代制造服务的重要内容

3）再制造是产品生产制造的重要形式，对再制造毛坯进行专业化修复或升

级改造，使其质量特性（包括产品功能、技术性能、绿色性、安全性、经济性等）

达到或优于原有新品水平的制造过程。

再制造与维修的区别

1）维修是指产品的使用阶段为了保持或恢复到良好技术状态及正常运行而采

用的技术措施，当产品进入报废阶段时就不能够对其进行维修具有随机性、原位

性和应急性对象是有故障的产品，多以换件为主，辅以单个或小批量零部件修复

维修好的产品多数在质量和性能上难以达到新品水平

2）再制造不但面向使用阶段的产品，还可对报废阶段的产品进行再制造既具

有维修的特色，又具有制造的特色是制造产业链的延伸高技术的产业化维修，维

修发展的高级阶段

再制造的优点

1）节约材料与加工耗能

2）节省机械运行维护费用

再制造与绿色制造的联系

1）绿色制造又称面向环境的制造综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造

模式目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命

周期中，对环境的影响最小，资源利用率最高，可持续发展战略在现代制造业中

的体现，

2）绿色制造的主要原则是强调采用能减轻对环境产生有害影响的制造过程，

包括减少有害废弃物和排放物，降低能量消耗，提高材料利用率，增加操作安全

性等。减少工业活动对生态环境造成的影响。

3)绿色再制造是绿色制造的重要组成部分，是对废旧机电产品进行资源化利用

的高级方式，在整个过程中实现了节能减排和对环境友好。

4）绿色再制造：统筹考虑产品全生命周期内的再制造策略。优先考虑产品的

可回收性、可拆解性、可再制造性和可维护性保证产品基本目标（优质、高效、

节能、节材）

再制造工艺流程

再制造技术体系

1)在产品设计阶段，要考虑产品的再制造性设计。

2)在产品的服役至报废阶段，要考虑产品的全寿命周期信息跟踪。

3)在产品的报废阶段，要考虑产品的非破坏性拆解、低排放式物理清洗。

4)要进行零部件的失效分析及剩余寿命演变规律的探索；

5)要完成零部件失效部位的具有高结合强度和良好摩擦学性能的表面涂层的

设计、制备与加工，以及对表面涂层和零部件尺寸超差部位的机械平整加工及质

量控制等

6)再制造的研究内容非常广泛，贯穿产品的全寿命周期，体现着深刻的基础性

和科学性。主要以先进的表面工程技术为修复手段。

技术体系及发展趋势

再制造性设计与评估技术,废旧件剩余,再制造寿命评估技术,面向全过程的再制

造设计技术,快速再制造成型技术,再制造质量控制技术,再制造升级技术,高效

的表面工程技术应用将提高废旧产品再制造率,自动化再制造技术将适应再制造

的批量生产要求,再制造技术柔性化将提高对再制造产品种类变化的适用性,再

制造技术绿色化将减少再制造生产的污染排放

第二章绿色设计

绿色设计的概念及基本思想

绿色设计的概念：绿色设计也称为生态设计，环境设计等。是一种概念设计。

绿色设计是指在产品整个生命周期内，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分

考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，更要优化各种相关因素，使产

品及其制造过程中对环境的总体负影响减到最小，使产品的各项指标符合绿色环

保的要求。

基本思想：

在设计阶段就将环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中，将环境性能

作为产品的设计目标和出发点，力求使产品对环境的影响为最小。

对工业设计而言，绿色设计的核心是“3R1D”，即Reduce,Recycle,Reuse,

Degradable，不仅要减少物质和能源的消耗，减少有害物质的排放，而且要使

产品及零部件能够方便的分类回收并再生循环或重新利用。绿色产品设计包括：

绿色材料选择设计；绿色制造过程设计；产品可回收性设计；产品的可拆卸性设

计：绿色包装设计；绿色物流设计；绿色服务设计；绿色回收利用设计等。在绿

色设计中要从产品材料的选择、生产和加工流程的确定，产品包装材料的选定，

直到运输等都要考虑资源的消耗和对环境的影响。以寻找和采用尽可能合理和优

化的结构和方案，使得资源消耗和环境负影响降到最低。

绿色设计的原则

绿色设计的核心是“3R1D