机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析.docx

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机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析

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倪继东李慧朱世伟

摘要：社会经济的快速发展，对机械产品的需求越来越大，机械设备已经应用于社会的各个领域。在不断的发展过程中，机械制造受到的要求也有了明显地提升，采用科学合理的加工工艺对机械产品进行制造成为了人们关注的焦点。所以，针对机械加工制造过程中存在的问题，必须要认真进行分析，采取切实可行的方案提高机械加工制造的水平。

关键词：机械制造;加工工艺;设计分析

机械制造加工工艺的合理化与机械设计制造密切相关，需要机械设计以绿色环保为设计理念、以加工精度为设计前提、注重产品表面质量的加工工艺、不断创新技术手段，从而使机械产品满足当下市场需求，进一步推动企业在市场中稳步、快速地发展。

一、?机械制造的工艺流程

机械制造是指各种动力机械、起重运输机械、机床和工具仪器等的工业生产。在机械制造过程中，把原材料转变成工件相关的过程称之为工艺流程。机械加工一般都是按照设计好的图纸进行制造，主要的工艺流程包括毛坯、零件、加热处理、质量检测和机械装配等。为了保证加工过程正常进行，用到的夹具、刀具等工具的制造和机床的调整维护属于辅助环节。为了便于对加工过程的管理，还需要把具体的工艺过程进行详细的划分，分为工序、装夹、工位、工步和走刀。

工序是指工件在机床上连续完成划分的几个部分，划分的依据就是地点是否变化或过程是否连续。工序是构成工艺过程和生产计划的基本单元。夹装是指工件在机床或夹具上的正确位置夹紧的过程，工件可能需要在机床上进行多次夹装才能完成一个工序。工位是指工件在机床上的固定位置所完成的特定工序，工件在机床上夹装好后需要经过多个工位，才能完成加工过程。工步是指工件表面和切割工具不变时所完成的工序，整个的工藝流程由多道工序构成，工序又由单个或多个工步组成。走刀是刀具在工件表面完成一次工步的部分，若金属较厚就需要进行多次走刀完成该道工序。

机械在实际的加工过程中，在原材料的选择方面需要注意，这决定了加工工件的质量。在加工环节，工件在机床上的位置要准确，尤其是在夹装环节，并根据需要选定适合的工位进行加工。这些步骤都能做到准确无误，就能够提高所加工工件的精准度，为之后的安装工作提供保障。

二、机械设计制造过程中应注意的要点

在进行机械设计制造的时候，需要考虑到的因素比较多，集中表现在以下几个方面：（1）对于设计制造的总体流程应当予以优化，使得设计制造的过程能够更加流畅和完整。（2）对于设计制造的整体规划应当予以规范，最大限度地保证设计制造的工作效率和质量，使得每名工作人员能够顺利地完成本职工作。（3）完善机械设计制造体系，合理进行方案规划，根据实际需要对方案进行改动。（4）机械制造的实践操作，应当以制定的方案为准。（5）对装置调节进行高质量的调整，保证机械制造的质量。

三、当前我国机械制造加工现状

3.1设备精度无法保证

通常来说，判断机械产品生产质量的最主要标准在于其是否符合预期生产要求，但是，从现有国内机械制造加工情况来看，由于生产设备的精度并不能得到有效保证，因此许多机械产品在生产出来后存在较为严重的质量问题，此时再加上校验部门的不作为，使得许多不合格机械产品流入市场，不仅直接损害机械制造加工企业的信誉和形象，同时也不利于机械产品市场的稳定。同时，一些机械生产企业尚未具备较为严格的审验制度，不仅十分缺乏专业负责的审验队伍，甚至还十分缺乏科学的监督机制，使得审验人员经常对不合格产品视而不见，最终导致企业客户的流失。

3.2产品外观有待优化

一直以来，机械生产企业对于机械产品的要求均只局限于产品精度，而针对产品外观层面始终缺乏较高的重视，这使得多数生产出的产品均不具备较好的外观，虽不至于惨不忍睹，但仍具有较大的优化空间。此外，一些生产企业的作业环境较为恶劣，不仅尘土飞扬，影响基础作业人员的身体健康，同时还存在较为严重的产品随意堆放问题，导致产品在生产完毕后还未审验合格便已经发生磨损，最终只能对其进行二次加工，不仅浪费了大量的人力物力，还造成了很大的成本利益损失。

3.3行业规范亟待完善

完善的行业规范是保障机械制造加工工作合理完成的基础，尤其是在当前阶段社会生产力不断提升的大背景下，更加详细的行业规定越来越被机械生产企业所需要。但是，基于当前我国机械制造加工现状，不仅尚未健全较为完善的行业生产规范，甚至企业也未能结合自身发展需求构建独立的企业规定，再加上缺乏系统的薪酬措施和激励机制，使得基础生产人员在日常生产过程中很容易对质量安全隐患睁一只眼闭一只眼，久而久之便会直接造成严重的质量安全事故，给企业利益带来影响。

四、机械制造工艺科学、合理化的措施

4.1加工方法科学化

机械制造过程是否能顺利完成，与机械设计具有直接性的关系。机械设计中要将机械制造的需求充分考虑在内，才能