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浅谈轴类零件数控车削工艺分析教学难点与突破

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秦维刚

【摘要】本文以轴类零件数控车削工艺分析教学教学面临的现状为基本出发点，以提高教学质量和学生的基本分析能力为出发点，探讨了在教学过程中面临的普遍难题。探索如何改进教学方法。培养学生的自主学习与分析能力，突破轴类零件数控车削工艺分析所存在的教学难点。

【关键词】轴类零件车削工艺难点突破

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术在各行各业广泛应用。而就数控加工来说，无论是手工编程，还是自动编程，都要事前对零件进行工艺分析，拟定切实可行的加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也要合理设置，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。

1轴类零件数控车削工艺分析概述

1.1轴类零件加工工艺分析

轴类零件加工工艺分析主要包含以下具体内容：①技术要求分析。轴类零件主要是支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向要求一般不高。②毛坯选择。轴类零件除光滑轴和直径相差不大的阶梯轴热轧或冷拉圆棒料外，多采用锻件。③定位基准的选择。轴类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度，以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计的设计基准一般都是轴中心线。④轴类零件预备加工。过量弯曲变形会造成加工余量不足或装夹不可靠。因此，在车削前应增加校直工序。⑤热处理工序。铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求正火或退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能。⑥加工工序划分。一般可按以下三种方法进行化粪池：刀具集中分序法、以加工部位分序法、以粗、精加工分序法。⑦在加工时，加工顺序安排主要体现根据零件结构、毛坯状况、定位夹紧需要来考虑，重点是零件的刚性不被破坏。⑧走刀路线和对刀点的选择。走刀路线主要包括：切削加工轨迹、刀具运动切削起始点和刀具切人，切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。所以确定走刀路线的关键点在于合理规划粗加工及空行程的走刀路线。合理选择对刀点，特别注意对刀点必须是基准位或已加工精加工过的部位。

1.2典型轴类零件加工工艺方案

①确定加工顺序及进给路线。加工顺序通常按粗到精、由远到近（由左到右）原则来制定。②选择刀具。根据确定的加工顺序，编制好所需的刀具卡片③确定切削用量。保证加工质量前提下。选择合适的切削用量，再根据选定的切削用量编制出合理的工艺卡片，指导加工过程。

2教学中面临的难点与对策

2.1教学中面临的难点

2.1.1教学内容与教学体系方面。课程内容多、难度大、学时少，加上教学和实验条件的限制，以及课程设置的影响，课程与实践教学同时进行，未安排配套的理论课程教学，显得重实践、轻理论，教学内容陈旧，更新缓慢，更别说培养学生更高层次的理论只是分析能力。

2.1.2、教学方式方法方面。工艺分析在教学方法还是以老师讲授为主，讨论环节缺失，造成创新思维培养滞后，学生学习兴趣不浓厚，信息量获取途径较少，评价、考核体系传统、落后，对学生学习潜力的激发效果差。

2.2解决措施

2.2.1合理设置课程体系，及时更新教学内容

教学计划拟定时，要及时对较陈旧的内容、案例以及在其它课程已讲授的内容进行删减。增加计算机自动编程教学内容。引入现代化工业生产新方法、新技术、新趋势。以基础理论知识为核心，结合专业方向不同，区别对待工艺教学中的重点问题教学。

2.2.2改进教学方法和教学手段

从总体层面上让学生明确课程知识体系与学习重点，让学生明确课程学习后应该掌握的主要是知识要点：机械制造常用工艺方法、零件加工工艺过程与装配基础知识，对机械制造工艺过程。形成一个完整、清晰的认识。提倡采用启发式教学以引导、帮助和促进学生对知识的理解，激发学生的独立思考、创新意识。

变填鸭式教学为方法论教学。将传统的讲授为主的教学模式。变为师生共同活动的教学方式。在教学过程中，多开展师生互动，采用“教师引在前、讲在后，学生想在前、听在后”的方法，引导学生主动思考问题、解决问题；引导学生多讨论、多思考，打开思路，最后教师进行总结并对重、难点知识进行深入剖析与讲解，促进学生掌握知识。

2.2.3改变考核模式，理实并重

长期以来，因为工艺分析与实训教学融合在一起的教学模式。学生在工艺课程的考试中主要体现为考前背诵为主的形式，并未真正理解工艺分析的重要性和掌握零件工艺分析的基本方法和要领。为扭转这种局面，将过去的书面考试方式变成贯穿于教学过程中的多元模块综合考核模式，并加大平时考核模块所占的比重。在讲解完每个章节教学内容时，针对企业生产实际，让学生进行一次课题的作业，考核成绩作为学生的平时成绩。

2.2.4加强实践教学，强化能力培养

实践教学是培养学生综合能力的重要环节。把理论教学与实践教学相结合，是专业知识向实践能力转换的重要途径。在