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基于价值流图的精益生产现场改善分析

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李佳穗

[提要]近现代，由于全球经济复苏，制造业高速发展，钢材产品的巨大需求使钢铁行业迎来空前发展机遇。本文试图通过价值流图对企业的价值流进行分析，结合公司现状，绘制价值流现状图，从中找出浪费之所在。具体提出价值流现状图需要调研的具体数据、指标，最终通过绘制出的价值流现状图找出企业的改善点，即问题所在。

关键词：精益；价值流图；改善点

：F27：A

一、精益生产相关理论

精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用一种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含以低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意为目标，以准时制（JIT）和自动化为“两大支柱”，以5S和持续改善为基础，以标准化、均衡生产、目视管理、快速换模等一系列工具和管理手段形成的一套生产管理模式。

识别价值流，重新制定企业活动。价值流是指从资源或原材料转变为成品或服务到达客户手中所经历的全部活动。这些活动包括从概念到设计并到投产全过程中解决问题的任务，从订单处理到计划再到送货的全过程中的信息管理任务以及从原材料到最终产品的物质转化任务，此外，还包括了贯穿产品整个生命周期的支持和服务过程。

价值流具有隐蔽性、连续性、周期性三种性质，隐蔽性是指在整个供应链的运作过程中，需要有关人员去挖掘价值流，连续性是指价值流是在供应链上连续不断地进行的，周期性是指产品的生产、销售随着季节不同有其周期性，而产品有其生存周期和生命周期。

精益思想识别价值流的含义是在价值流中判断哪些是可以立即去掉的非增值活动、哪些是真正带来增值的活动。在精益思想中，浪费指的是在所有业务过程中消耗了资源而非增值活动，识别价值流的意义在于识别浪费和消除浪费。在精益生产方式中，所有浪费归纳成以下八种浪费，分别是等待的浪费、搬运的浪费、不良修理的浪费、动作的浪费、过分加工的浪费、库存的浪费、制造过多或过早的浪费和管理的浪费。

二、价值流图相关理论

价值流是指产品通过其生产过程的全部活动。它包括从概念设计、产品设计、过程设计直到投产的设计流和从原材料制造过程直至产品交到顾客手中的生产流程。

价值流程图（VSM）是丰田精益制造生产系统框架下的一种用来描述物料流和信息流的形象化工具。价值流图是非常大的，有着相互关联流程的一幅图。它体现了从原材料到最终成品的所有动作（包括增值部分和非增值部分），其最終目的是将所有类型的浪费从杂乱无章的价值流当中体现出来，并根据精益生产的原则，将浪费消除。VSM不仅可以作为企业管理中寻找浪费根源的起点，而且可以促进更多的想法来改善优化产品的价值流，从这点来说，VSM还是一项沟通工具。

价值流图分析是通过价值流现状图上面的信息，基于精益思维找出当前价值流程中存在的浪费，然后利用精益生产相关工具提出合理的、切实可行的措施将其消除的过程。价值流现状图和未来图是可以相互转化（PDCA）的一个过程。

价值流图分析技术是实施精益生产的基本工具，可以清晰地显示出物料和信息的流动，发现生产过程中不增值活动。价值流图析的实施过程可概括为跟踪产品的生产路径，用一定的图形标志画出物料和信息流传递的每一过程，通过基于精益价值流思想的关键问题提问，绘制所希望的价值流状态图。

三、使用价值流图分析寻找改善点——以金玺钢铁企业为例

（一）企业介绍。自2003年以来，金玺钢铁企业连续14年跻身中国企业500强，利税指标在省内民营钢铁企业中排名第一，先后荣获“全国500家最佳经济效益工业企业”、“中国最具生命力企业”和“中国最具成长性企业”等荣誉称号，是全国三大H型钢生产基地之一，型钢产量、销量和出口量连续多年位列全国首位。主导产品H型钢产品成功进入中央电视台新台址、北京奥运会主场馆鸟巢、高速铁路、上海虹桥国际机场等国家重点工程，并远销日本、韩国及欧盟等33个国家和地区，先后荣获“中国H型钢市场品质信誉第一品牌”、“中国H型钢市场用户满意首选品牌”等称号。

随着企业的不断壮大，成本压力也随之即来，由于原材料价格上涨等环境影响，金玺钢铁企业的生产也面临这严峻的考验，积极探寻科学的管理模式，通过对成本的优化控制，保持企业盈利水平的不断上升。在这种状况下，公司生产流程的改革是势在必行。

（二）数据准备。价值流图分析包括的主要步骤是：确定图析范围和产品系列，绘制现状图，开发未来图，制定并实施改进计划，观察改进的效果并考虑进一步的改进，以及价值流图析的扩散应用。可以看出，价值流图分析方法是一个PDCA的质量改进循环。

1、生产排产流程