缠绕垫片产品质量控制研究.docx

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缠绕垫片产品质量控制研究

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阮春强

摘要：在工业制造中，金属缠绕垫片是其生产的部件之一，并且会广泛应用到不同的机械设备中。通过对金属缠绕垫片产品的监督抽查检测，分析了产品在加工制造中常见的质量问题，并结合失效案例分析，总结了提高金属缠绕垫片产品质量的措施。

关键词：金属缠绕垫片；法兰密封面；压缩率；回弹率

前言

随着我国科学技术的不断发展，机械在各行各业都有着广泛应用，为生产效率的提高提供了技术支持。在工业制造中，金属缠绕垫片是其生产的部件之一，并且会广泛应用到不同的机械设备中。为防止工业生产中的安全隐患，金属缠绕垫片技术要求及设计、制造、检验、标识、包装、贮存、运输等环节必须严格按照国家及行业有关标准及有关标注规范进行。

1.缠绕式垫片的结构型式与使用范围

1.1型式与分类

缠绕式垫片一般由成型钢带和非金属材料带在设备上按照一定的工艺条件和尺寸等要求缠绕而成，因此具有多道金属边与密封面接触，有“迷宫”密封结构的特點。缠绕式垫片按产品品种类型可分为基本型金属缠绕垫片和带加强环型金属缠绕垫片两类。按产品结构型式又可分为基本型金属缠绕垫片（A型）、带内环型金属缠绕垫片（B型）、带外环型金属缠绕垫片（C型）和带内外环型金属缠绕垫片（D型）4种。同时缠绕式垫片又可根据内环、金属带、填充带和定位环材料的不同，分为不同材料的产品，如柔性石墨金属缠绕垫片、聚四氟乙烯金属缠绕垫片等[1]。

1.2选用原则和使用范围

由于缠绕式垫片对密封面光洁度要求不高，所以经常应用于不同的法兰密封面，其连接型式见表1。

通常在选择缠绕垫片种类时，首先要明确垫片的使用工况条件，即工作场合接触介质的物理化学性质：温度、腐蚀性、管道内的压力及波动、安全要求等情况，并拟定需要达到的密封等级，然后按照法兰密封面的结构形式、制造材料的强度和刚度，确定需要施加的预紧力值。如对于质软的不锈钢法兰面来说，应提高预紧力来达到要求。在这些基本工况条件分析的基础上，根据不同类型的缠绕式垫片的密封特性，确定其结构型式，如对于一些工作压力较高的情况，则宜选用密封面相对较宽的缠绕式垫片；对于高温工作的场合，可以通过调整填充带材料的类别来满足要求；由于缠绕式垫片具有“弹簧”般的结构（M或V型），所以该种垫片在所有金属及软填料垫片中具有最好的弹性，更加适用于温度和压力变化较为复杂和缺乏规律性的工作场合；此外还应综合考虑垫片结构安装的难易程度，以及采用不同型式垫片的经济性等[2]。

2.常见制造质量问题及其分析

2.1常见质量问题

生产设备和制造工艺是决定缠绕式垫片产品质量的重要因素。目前国内缠绕式垫片的众多生产厂家制造设备多种多样，设备结构和自动化程度也各不相同。自动化程度高的制造设备可完成添环、缠绕、焊接等缠绕式垫片全自动化的制造工艺生产过程，大大提高了产品的质量水平和生产效率，但大多数缠绕式垫片生产企业还是以半自动化或手动的生产设备为主。由于设备精度较低，制造工艺落后，操作水平不高，因而制造的产品常出现不同情况的质量问题。

在多年的产品检测和应用调查中发现，缠绕式垫片经常出现的质量问题主要有以下几种：

（1）钢带冒出和皱褶。钢带冒出是指缠绕的金属带高于填充带，见图1；皱褶是指金属带由于褶皱，未能与填充带紧密的缠绕在一起，见图2。

以上这2种情况都会对密封面造成损伤，使垫片本身的密封性能下降，因此在加工缠绕垫片时，保证垫片内环或内模具在缠绕时始终保持水平，可有效预防上述问题的发生[3]。

（2）压痕。在搬运过程中，由于搬运不当有时会对密封面造成严重的压痕，见图3。明显的压痕会破坏密封面，造成使用泄漏。

（3）伤痕和划痕。在运转或安装时，由于操作不当有时会出现密封面被尖锐物品划伤所造成的贯穿性伤痕，见图4；在生产、搬运和安装过程中由于搬运不当有时会使密封面出现划痕，一般轻微划痕不会影响密封性能，但横向贯穿性伤痕由于损伤的密封面中构成的泄漏通道无法弥补，等于变相减少了密封面宽度，所以当介质压力增大时，介质会沿着伤痕处向外冲击而造成泄漏[4]。

（4）内圈钢带过多。缠绕式垫片的密封性能除了需要金属带提供强度外，还需要填充带提供补偿，若内圈钢带过多，则填充带必然减少，金属带之间无法补偿空隙，从而造成皱褶和空洞的出现，见图5。GB/T4622.3-2007标准中对内圈钢带绕圈数有明确的要求，生产时应严格遵照执行。

2.2常见问题对压缩率、回弹率的影响

压缩率是金属缠绕垫片产品的重要性能指标。垫片压缩率过大，其在正常的安装预紧力下，压缩量过大，容易造成垫片结构破坏，压缩率过小，使用时需要初始安装预紧力较大，在正常设计的安装预紧力下不易达到密封效果，容易造成介质的泡、冒、滴、漏。根据GB/T4622.3—2007《缠绕式垫片技术条件》规定，柔性石墨金属缠绕垫片的压缩率为18%～