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油茶籽深加工项目基本情况说明

主要生产工艺流程及产污节点分析

本项目的生产工艺主要分为茶籽油的生产和花生油的生产。

茶籽油的生产分为茶籽预处理、低温压榨工艺、油茶籽原油精炼工艺，茶饼

深加工综合利用工艺，茶皂素生产工艺及活性有机肥加工工艺。主要工艺流程见

图3-3。

油茶籽

预处理茶籽壳

茶饼

预压榨茶饼深加工

原油

原油精炼

混合油成品粕

成品油

皂素粉茶粕饲料活性有机肥

图3-3油茶籽加工总工艺流程图

（一）油茶籽收储、预处理及压榨工艺及产污节点分析

1、生产工艺

(1)油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶

籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境

中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模

为600t/d。

(2)预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去

石，磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。

脱壳后进行仁壳分离。

(3)冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的

茶籽油颜色变深，有效成分损失等。

(4)油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油

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渣分离，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸

值越高，颜色越深。

由于茶籽油的黏度大，含胶质多，因此油渣分离比较困难，常用的方法是板

框过滤。虽然板框过滤工人劳动强度较大，但滤出毛油含渣量低，一般为0.1%

以下，而卧螺分离机滤出毛油含渣量为3％左右。过滤前通过油渣分离刮板，降

低毛油中大部分含渣量。过滤温度不宜过高，一般为60℃～70℃，压力不宜过

大，一般小于0.3Mpa，否则会影响油品质量。

生产工艺流程见图3-4。

G、S、Z

外来油茶籽常温储存选籽清理分级去石

Z固体

废物

机榨

茶饼

茶饼一次压榨仁壳分离剥壳磁选S

油

SS

压榨油

浸出车间澄油箱过滤

茶籽原