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PLC在电气自动化控制中的实际运用及方法

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摘要：随着科学技术的进步和现代工业生产工艺的发展，在生产控制领域，电气自动化已经成为趋势，PLC因为其强大的自动控制能力和优秀的特性，在各生产领域被广泛使用，极大提高了工业生产的效率和质量，同时也为节能减排作出了突出的贡献，在国家大力强调集约化生产和可持续发展的今天，PLC值得被推广。本文就PLC在工业炸药生产领域的领域的应用，分析了其功能和运行原理。通过本文希望能为相关从业人员提供参考和借鉴。

关键词：PLC；电气自动化；运用

引言

PLC是一项先进的科学技术，它在现代工业中的运用极为广泛，且具有可靠性与便捷性等多项特征。近年来，随着自动化与智能化技术的发展，PLC技术对我国电气自动化控制的影响越来越大，它不仅能够提升设备的运行效率，更可以提升设备的适应能力。可以说，PLC技术在电气自动化控制中的运用是一种必然趋势

1PLC基本概况

PLC（ProgrammableLogicController）即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，通过数字或模拟式“输入—输出”控制各种类型的机械或生产过程。PLC技术与冶金工业的结合，不仅可以提升其产品生产效率、生产总量和生产质量，而且还能提高产品生产程序的整体经济效益，满足市场需求，更能为企业履行节约型社会任务、优化利用能源资源提供重要保证。

一方面，PLC控制技术在钢铁企业生产线中的使用，能够从根本上提升工作人员的工作环境。通过对钢铁生产流程的再现，利用灵活多变的语言设置功能，重新构建智能自动化的生产流程，减少工作人员的流程参与程度，提升整个钢铁行业的技术含量。另一方面，PLC控制技术能增强稳定安全的生产适应性。以往的生产线控制技术没有很好地完成钢铁企业的生产需求。PLC技术虽然内部仍然使用了接口、继电器等设备，但是却进行了全新的流程设计。

2PLC控制技术在钢铁冶金工业中的运用

2.1顺序控制

电气自动化设备中辅助系统多选择采取顺序控制方式，PLC控制系统的应用可对顺序控制产生直接影响。现代企业在生产活动中对资源消耗问题的关注度日益增加，如何基于对新型技术的应用以降低生产期间资源耗用量是业内人士高度重视的课题之一。PLC控制系统中顺序控制技术的应用能够实现电气自动化设备在生产过程中的单向性控制，提高设备自我控制能力，同时降低资源消耗量，在支持更为复杂控制任务实现的同时，达到提高企业电气自动化设备控制效率的目的。在工程实践领域中，电气自动化设备中PLC控制系统顺序控制功能的实现以开关量为主要控制对象，改进继电器控制元件，以提高控制灵敏性，体现自动控制的顺序性，减少传统控制方式下控制质量差，顺序紊乱等一系列问题。例如，可以在人机接远程站点与主站层间应用PLC控制系统，基于现场传感器优化站点控制，并通过PLC控制盒实现对设备运行的自动化控制，达到提高设备运行效率的目的。

2.2闭环控制

以电机为例，在泵类控制系统中电机的启动方式较多，包括自动启动模式、电机旁手动启动、以及现场控制箱启动这几种类型。在PLC控制系统技术的干预下，可以根据泵的实际工作情况，对控制方法进行合理选择，以确保泵电机运行状态的稳定性，并且对提高控制系统生产效率，简化控制动作各项操作也有重要意义。

2.3开关量控制

在传统电气自动化设备开关量控制过程中，常使用磁性继电器执行控制动作，但整个控制操作相对复杂，且控制系统中涉及大量触点，对系统可靠性与安全性产生不良影响。为弥补这一问题，在PLC控制系统中可通过应用软继电器装置的方式实现对电气自动化设备的开关量控制，一方面可提高电气自动化设备操作系统控制的安全性，另一方面还可优化自动控制过程，达到减少开关使用量，综合控制断路器所显示信息的目的。如可以在工业领域运输系统电气自动化设备中增加PLC控制系统，将电动机装设于运输机上，以提高运输量，同时可优先开启相应运输机，并按照预设顺序完成对其他运输机的开启指令。在运输任务结束后，反向关闭开关，进而通过应用PLC控制技术的方式实现对运输效率的提升[4]。

2.4自动切换控制

PLC控制系统除能够支持电气自动化设备进行自动投切操作以外，还可根据设备运行期间的具体工况满足其他相关控制要求，以进一步巩固电气自动化设备的综合性能。如在PLC控制系统备用电源中通过引入自动投入装置的方式，通过程序段进行自动控制，也可借助于电气设备正常运行状态下的信号数据，为备用电源启动开关的开闭动作提供切换依据，以达到提高PLC控制系统操作性能的目的。

3PLC技术在电气自动化系统控制过程中的实际应用方法

伴随着在电气自动化控制系统中全面开展的电子化、信息化技术，让电气工程自动化控制持续不断的向信息化、电子化、智能化的方向发展，同时也是PLC技术在未来发展中的重点方向。眼下PLC技术在自动