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沥青拌和站结构及维修保养沥青拌和站结构沥青拌和站结构外形图片沥青拌和站结构外形图片沥青拌和站结构外形图片沥青拌和站结构外形图片沥青拌和站结构沥青拌和站结构一、TAP-4000LB沥青拌和站技术参数1、型号：TAP-4000LB2、结构操作形式：模块式、易组装解体、全部电脑操作控制3、最大出料：320t/h4、最大搅拌能力：4000kg/BATCH（批次、锅）5、油石比精确度≤±0.1%6、沥青计量精确度（实物动态）≤±0.3%7、石料计量精确度（实物动态）≤±0.5%8、矿粉料计量精确度（实物动态）≤±0.3%9、热骨料温度控制精确度≤±3.0℃。10、油耗（轻油）≤6.5kg/T11、环境噪声≤80dB(A)12、操作人员耳边噪声≤90dB(A)沥青拌和站结构13、粉尘排放浓度（袋式除尘）≤25mg/Nm314、标准布置占地面积48m*38.5m15、工作电压：380V/50HZ，控制电压220V16、手动、自动、全部电脑控制17、整机容量：拌和楼配置797kw，加热沥青、重油系统配置40.7kw，总的整机容量约838kw。18、工作环境最佳温度20-35度19、工作环境海拔＜2500m20、石料含水率≤5%21、石料容重≤1650kg/m322、酸碱度ph值≥723、骨料硬度应该符合相关标准24、燃料热值不得低于9500Kcal/kg沥青拌和站结构二、拌和站主要设备及技术规格1、冷骨料供料系统1.1冷料斗（仓口设置隔网）：容量18m3，数量5个1.1.1骨料检知器：每个仓一个1.2皮带喂料器（变频控制可以在控制室控制配料速度）：能力0-100t/h，数量5个，皮带宽度750mm，减速机BWD13-35-2.2kw，变频调速控制1.3振动器：2个（分别设置在砂料仓和细骨料仓壁），型号MVE300/3-0.27kw1.4水平皮带输送机：能力350t/h，皮带宽度7500mm，减速机BWD14-17-11.0kw，清扫机，张紧装置1.5倾斜皮带输送机：能力350t/h，皮带宽度750mm，减速机BWD14-17-11.0kw，清扫机，张紧装置1.6超大规格骨料初选振动筛：0.27kw沥青拌和站结构2、骨料干燥系统2.1干燥筒：2.1.1结构形式：圆筒倾斜回转式向流型，安装倾角为3.6°，外包装保温不锈钢板2.1.2产量：340t/h（骨料含水率≤5%时）2.1.3结构尺寸：?2900*10675*б16mm2.1.4驱动电动机：Y200L-4P-22kw*4台2.1.5减速机：4台2.1.6驱动方式：支承滚轮摩擦驱动2.1.7额定转速：0—7.5转/min2.1.8测温：接触式温度计设置在出料箱出口，根据测温情况与设定温度比较实现PID调节燃烧器输出功率大小沥青拌和站结构2.2干燥筒配用拌和机专用燃烧器2.2.1形式：中压、低噪音比例调节式2.2.2燃烧：采用液化气远程自动点火，轻重两种油燃烧2.2.3燃烧量：2500L/h2.3燃烧器配用鼓风机：电动机55kw*4P，蜗轮风扇结构，能力710m3/min，风压2800Pa,配备消音器2.4燃烧泵：齿轮泵结构，能力8300L/h，驱动电动机15.0kw*4P2.5燃料移送泵：齿轮泵结构，能力5000L/h，驱动电动机2.2kw*4P沥青拌和站结构3、热石料提升机3.1结构形式：垂直诱导排除形料斗3.2能力：340t/h3.3驱动电动机：30.0kw*4P*1台3.4减速机：KH157-56-57-YEJ3.5提升机线速度：56m/min3.6料斗容量：38L/只3.7料斗间距：457.2mm3.8进料、出料口采用特殊耐磨结构设计，延长寿命3.9出料口与振动筛采用软性连接，防止灰尘溢出3.10提升机底部设置检查口，用于维修和调节链条松紧度3.11最高点设置避雷针沥青拌和站结构4、骨料筛选设备（振动筛）4.1结构形式：双轴激振五层振动筛，筛网采用高强度锰钢材料编制焊接4.2能力：340t/h4.3驱动电动机：Y180L-22.0kw*2台4.4筛网规格：3*4、7*7、13*13、18*18、32*32、40*40六个规格，可以满足AC13、AC16、AC20、AC25、AC30等不同级配的要求5、热料仓5.1结构形式：倒置菱锥形，设置6个隔离仓，设计有溢料口和废料口5.2总容量：60m3（分别是20、7、10、7、7、