机械加工工艺对零件加工精度的影响分析-1.docx

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机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

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杨进

【摘?要】我国的制造业发展速度十分迅猛，尤其在机械加工制造行业，我国许多优秀的机械加工制造企业已经走出了国门，进军国际机械加工制造市场。在机械制造业中，机械加工是企业的重要工作内容，机械加工对工艺的精准度要求较高，因为一旦出现零件加工精度不准的问题，就会导致机械整体使用受到影响，严重时甚至会引发安全事故。本文对机械加工工艺零件加工精度的影响进行了深入的研究与分析，并提出了合理的意见，旨在进一步提高机械制造行业零件加工的精准度。

【关键词】机械加工;加工工艺;零件加工;精度;影响

随着我国社会经济的不断发展，机械加工行业也迎来新的挑战和发展机遇。零件加工精度问题是机械加工行业所面临的主要问题，零件加工的精度会受到来自内部、外部的多种因素影响，从而对机械整体的质量造成影响。因此，机械加工企业需要通过多种有效的措施来提高零件加工的精度，防止因零件加工精度出现质量问题，对企业的发展造成影响，所以要对可能影响到零件加工精度的因素进行全面的分析与控制。

1机械加工工艺分析

机械加工是对接零件与工件生产制造中所使用的机械加工方法，从而使毛坯件的尺寸、大小、形状等公差精度能够符合设计图纸的要求。机械加工中零件的加工对精度要求极高，零件加工之后各项指标的都要符合相应的加工规范标准，才能够保证毛坯件经过加工可以正常使用。零件加工实际上就是对毛坯件进行粗加工和精加工的流程，使其成为可以使用的零部件的机械加工工艺流程。其中粗加工是指初步对毛坯件进行整体加工，使其能够在外观、大小、尺寸等方面初步满足设计图纸的需求;精加工是在粗加工的基础上，对经过粗加工的毛坯件进行细致的调整，采用精密加工的方式，最终与设计图纸中的各项标准完全符合。零件加工在经过精加工之后，还需要对零件进行全面的检验，以此来判断其是否能够达到设计图纸的要求，如果某一方面出现不符合的情况，则需要进行下一步的调整。机械加工工艺流程是零件加工整体过程中的关键环节，对零件加工的精度能够造成最直接的影响[1]。

2机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

零件加工的机械加工工艺是一项较为复杂、系统性的工艺，在加工过程中会受到零件自身以及外部环境的多种影响，不论哪一个环节出现问题，都会对零件加工的最终精度造成较大的影响，所以要对零件加工全过程进行科学的把控，使其能够达到设计图纸的设计要求。

2.1零件加工的内在因素

对于零件加工全过程来说，机械加工工艺的内在因素是影响零件加工精度最主要的因素之一。在机械加工工艺系统之中，会存在着几何精度误差，几何精度误差会对零件加工的加工精度造成直接的影响。例如零件加工需要用到的机床，就会产生一定的几何误差，从而对零件加工的精度造成影响。在零件加工过程中应用到的组合机械也是重要的内部因素，因为如果出现机械部件没有安装到位或超出配合公差要求的情况，将会在很大程度上影响到零件加工的精度。此外，零件自身的磨损也会影响到零件加工精度，但是零件磨损是必然会发生的现象，这个现象难以根本性消除，因此要求设计人员在对零部件的设计图纸进行设计时，要充分考虑到零件磨损的问题。影响零件加工精度的内在因素有很多，且内在因素是机械加工系统所决定的，一般情况下无法做到有效的避免和消除，所以在进行零件加工时，要充分考虑到机械加工系统内部的多项因素，避免对零件加工精度产生较大的影响[2]。

2.2零件加工的受力因素

在零件加工的过程中，机械加工工艺系统也会因为受力而出现变形的情况，从而对零件加工的精度造成影响。此外，在零件加工时，为了能够使零件更好的固定，需要通过施加外力的方式对零件表面施加作用力，如果施加的力度没有掌控好，出现施加外力过大的情况，就是导致零部件表面承受的作用力过大，超出零部件自身的承受范围，从而导致零部件出现变形的情况，对零件加工的精度造成一定的影响。同时，机械加工工艺部门很少将作用在零部件表面的作用力考虑在加工工艺中，而随着作用力时间的不断增加，当到达零部件所能承受的阈值时，就会对零部件的精度造成很大影响。

2.3零件加工的热变因素

零部件在机械加工工艺的作用下，会产生一定的热量，既有瞬间热量也有长久的热量，零件加工的机械刀具、工件以及机床自身都会因为热量而产生变形。大部分的零部件加工都需要通过机械刀具进行切割，机械刀具的旋转速度极快，在接触到被加工的零部件时，瞬间会产生大量的热量，从而会导致刀具和被加工零部件产生一定的热变形，进而对零部件加工的精度造成影响，如果不对机械刀具的热变形进行处理，还会导致接下来的零件加工也产生精度达不到标准的问题。零件加工一般都是通过对母件的不断切割而形成体积较小的零部件，切割过程中伴随着大量的热量，所以在对零件进行加工的过程中，要充分考虑到热变因素对零件加工精度的影响，防止零件加工