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钻孔灌注桩施工工艺框图文字说明

1、平整场地，整修道路：施工前，根据桩顶设计标高和现场地面自然高程，用机械配合人工平整场地，修筑钻孔机械、施工车辆等各类机械进出场道路，并根据平面布置，修筑泥浆池、沉淀池和施工车辆停车场地及钢筋笼摆放场。

2、桩位复测：根据设计图纸及现场布设的三角控制网，用经纬仪和经过检验的钢尺定出孔位中心桩，并放出四个以上护桩。用图表形式交钻进工班，保护现场桩位。

3、埋设护筒：护筒用4mm钢板卷制而成。护筒内径应比钻头直径增大30cm。护筒埋设位置要正确，偏差不大于50mm，顶面标高要高出地面40cm。

4、制备泥浆：调制泥浆的粘土要求其塑性指数不大于15，粒径大于0.1mm的砂粒不超过6%优质粘土，在粘土粉中加入NOM、CMC等处理剂，泥浆比重以1.25为宜。

5、钻机就位：为保持钻机位置正确平稳，冲进时不发生位移、倾斜和沉陷，安装就位时，要详细测量，准确对中，并在钻进过程中经常检查。

6、钻进：按冲击钻钻进工艺、机械技术要求及冲孔操作要点进行，在钻进过程中，要随时根据钻进情况、土层土质、泥浆比重等调整冲程和频率。

7、终孔：当钻孔深度达到设计标高，测孔径、孔深、垂直度，做记录，填写钻孔记录表。

8、清孔：先用掏渣筒初步清孔，然后用吸泥泵进行二次清孔，测定泥浆比重，直到泥浆比重达到规定要求的1.0~1.06为止，然后量测孔内沉渣的厚度，沉渣厚度满足规范要求。

9、安放钢筋笼：

钻孔桩的钢筋按设计要求预先焊成钢筋骨架，分段运至现场，钢筋笼存放场地平整，不能使钢筋受损、变形。钢筋笼分节下到钻孔中，在孔口处进行焊接。与护筒连接，防止掉笼和浮笼。在钢筋笼四周设四根导向钢管，以确保钢筋笼保护层及中心位置满足设计规范要求。

10、安放导管：将导管居中对准孔位中心，逐节连接，各节导管及其与承料漏斗之间均以法兰盘螺栓连接，为防止连接处漏水，连接时加橡胶垫圈。导管插入到离孔底0.6m为止，安装隔水栓球，在灌筑水下砼前，要进行导管提升试验，防止发生卡导管事故。

11、灌筑水下砼

为使首批灌筑的砼数量能保证将导管内水全部压出并使导管下口埋入砼中1.0m以上，计算好首批砼投入量。砼灌筑时，间隙时间不得超过30min。