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自动贴标断带问题解析

王建新

文/上海顺灏新材料科技股份有限公司

贴标断带是指在自动贴标过程中我们知道，不干胶标签成品全一致，这种面接触的模切设备在

标签底纸断裂的现象，是自动贴标过需要模切成型，原则上在模切过程这种微小的压力波动下往往就会将

程中最容易出现的问题之一。一旦出中刀版只切断面材和胶水层，最下底纸切伤，甚至切断。因此，在使

现贴标断带，整个自动贴标机就必须面一层的底纸不能被切伤，但是在用平压平模切设备模切自动贴标的

停下来，直到标签接好后才能继续工实际操作过程中由于受到设备的局标签时，操作人员要经常检查模切

作。贴标断带问题处理一次一般要浪限性，往往会切伤底纸。这是因为压力是否发生变化，如果模切压力

费3~10min，如果贴标过程中偶尔出现传统的模切设备通常采用平压平模变大切伤底纸，就要及时调整模切

还可以接受，但是如果经常出现必然切，刀版与模切材料之间为面接压力。模切过程中检查底纸是否切

会影响贴标的生产效率。更为严重的触，设备在模切过程中压力会发生伤可以使用染色法，即用一支溶剂

是，许多企业的贴标流水线和生产流微小变化，不可能做到从头到尾完型的记号笔在底纸模切线的位置涂

水线连在一起，如果贴标生产线出现

了停滞，很可能会连累生产流水线也

随之停滞，给企业带来较大的经济损

R

失。那么，导致贴标断带的原因有哪

些呢？

模切过深切伤底纸

判断自动贴标断带的原因，比CIAUSE

较常用的方法是对断带的位置进行观

察分析，如果断带的位置很有规律，

基本上都是从模切刀线的位置开始断

裂，而且断口整齐、无分层，那么这

种现象多数是由于模切过深切伤底纸

导致的。

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抹颜色，然后再擦掉。如果颜色渗

入到模切线里面就说明模切压力过

大，已经将底纸切伤，这时就要及

时调整模切压力。PROBLEM?

当然，如果想彻底解决底纸切

SOLUTiON

伤问题，圆压圆模切是较好的解决方

案。因为圆压圆模切设备通过刀辊来

进行模切，刀辊和底辊之间为不干胶

材料。采用这种设备模切时，模切刀SoLUTioN

与材料之间属于线接触，切割精度较SOLUTION

高，同时刀辊和底辊在出厂前都做

过动平衡测试，原则上跳动不会超

过0.01mm，也就是通常说的一个

丝，这就保证了辊子在运转时跳动

很小，不会切伤底纸。当然，圆压操作人员的质量意识不强，接头两底纸强度

圆模切的刀具制作费用较高，适用端的胶带宽度偏差较大，就可能导除了以上两点，底纸自身强度

于批量较大的订单，如果订单数量较致自动贴标时接头处断裂现象。如也很关键，现在许多厂家为了节省成

少，生产成本会很高。不过多数自动胶带整体宽度为40mm，合格的接头本，要求材料供应商提供价格更有竞

贴标的标签用量相对都比较大，有要求为接头两端的胶带宽度分别为争力的材料，而材料供应商为了降

些订单可能单个品种数量不大，但20mm，而不合格的接头两端有可能低成本，往往会使用价格更低的底

是多个品种加起来总量较大，而且一边为5mm，另一边为35mm，这样纸来生产不干胶材料，由于面层需要

规格都相同，可以用同一把刀具来模的接头在自动贴标机高速运转时就很印刷，如果更换印刷适性就会受到较

切。因此，自动贴标的订单最好采用容易断裂。因为自动贴标机在运行大的影响，而胶水是保证不干胶产品

圆压圆模切设备来进行模切。时，通常要给标签施加几公斤到十使用性能的关键，万一更换后出现黏

几公斤不等的张力，如此大的张力性不良的问题将会导致较大的经济损

接头质量再加上设备