低品位氧化金矿石选矿工艺的优化与改进韩玉东.docx

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低品位氧化金矿石选矿工艺的优化与改进韩玉东

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摘要：传统工艺处理低品位氧化金矿石时会产生环境污染以及矿产资源的利用率低下等问题。为有效充分利用资源，解决一系列问题，低品位氧化金矿石选矿工艺的优化与改进迫在眉睫。

关键词：低品位氧化金矿石选矿工艺优化改进

矿石以原生矿石为主。矿石中的金主要赋存于黄铁矿的裂隙中呈微细粒不均匀嵌布。世界黄金生产发展趋势是富矿、易处理矿资源日益减少或枯竭,复杂矿石、难处理矿石和贫矿已成为黄金生产的主要资源。而普通工艺会产生环境污染，资源与成本的浪费等一系列问题。若不进行优化和改进，则在导致资源浪费的同时，还会直接影响企业的经济效益。在此我们以广西凤山天承黄金矿业有限责任公司的一处矿场凤山金牙金矿石为例。

一、矿石级别与性质

1.1矿石级别

广西凤山天承黄金矿业有限责任公司的一处矿场属于氧化金矿石富集型矿床，龛的赋存状态以裂隙金为主。矿岩经过爆破后，裂隙金楣对富集在细粒级的矿石(矿粉)之中，因而在剥离作业时，采用挑大块法把粒径大于400mm的废石挑选嫩运往排土场，剩下的中细粒矿岩品位一般可达到0.5×10-5，这是低品位矿石的第一个来源。第二个来源是回收排土场上层有用矿石：汽车把矿岩运往排土场时，由于自然分选作用，犬块岩石滚到最下方组成了排土场的下层，中细粒矿石(矿粉)由予滚动性差使形成了排i场的上层，一定周期后可择时丽收上层低晶位矿石。第三个来源是露天采场中高予标高的表面矿体。这些矿体经过成千上万年的氧化，部分裂隙金已往深部迁移，造成这部分矿石平均品位为0．3×10-5～0.5X10-5,这也是低品位矿器的最主要来源。鉴予紫金出金矿存在低位矿石，于是可把矿石区分为两大类：低品往矿石和翻离晶位矿石，并设立3个选矿厂分别对不同晶位的矿石采用不同的选矿提垒工艺，既实现了资源的充分吸收到用，又获得了一定的经济效益。

1.2矿石性质

该堆浸场氧化矿石产自广西凤山天承黄金矿业有限责任公司的一处矿场矿带，属于低温岩浆热液型金矿床，金矿物以自然金为主，金粒一般呈粒状、小条片状、细脉状，少数以树技状嵌布于石英和褐铁矿之中，金的粒度特性为自然金颗粒细小，呈中细粒金、微细粒金、次显微金存在，少量呈粗粒金存在。该矿石的特点是如下：（1）矿石氧化程度高，泥化现象严重，含粘土亦很多，对堆浸时液体的渗透有一定的影响，从这点看将影响金的浸出率。（2）矿石中含有一定比例的粗粒金。通过试验研究和生产实践得知，适合堆浸法提金的矿石，首要的条件是“矿石中的金粒细小而且表面洁净”这就要求在生产中要有回收粗粒金的技术措施。（3）自然金以细粒和微粒为主，存于矿物粒间，基本不含有害组分，有利于堆浸。

二、低品位氧化金矿石的优化与改进

2.1广西凤山天承黄金矿业矿石的优化与改进

为处理大量的低品位资源，广西凤山天承黄金矿业专门建设了一个第三选矿厂。该选矿厂采用了成本最低的运输系统。省去了能耗大的碎矿环节，采用了节省运费的不卸堆的堆浸工艺，使得生产成本降到了最低水平并以规模化生产赢得了经济效益。同时，广西凤山天承黄金矿业选择了矿石不卸堆堆浸，为进一步降低选矿成本，该厂采用了不卸堆堆浸工艺，即在一堆矿石处理完后不再卸堆，直接在尾渣上重新覆盖一层矿石，分层筑堆分层浸出，不断加高的浸出方法。(1)堆场建设。由于采用不卸堆方式，所以堆场建设要尽量做大做规则些。堆场面积一般为应大于2万平方米，底垫采用PVC塑料膜铺设，PVC上层和底下均用泥土或粉砂作保护层，尤其是底层的泥砂要用压路机压实，以保证堆场平整不塌陷。在堆场拐角处和堆场与堆场之间的接合部位应留有余量形成折叠式底垫．以防基础位移时拉裂PVC塑料膜。(2)矿石筑堆。粗矿仓和粉矿仓的矿石用自卸汽车运往堆浸场。矿石筑堆高度以8-12m为宜，此时的浸出时间为50-60d；如果堆高达到了12-15m，浸出时间会延长到70-80d。(3)喷淋工艺。矿石筑堆结束后，先安排推土机对表层矿石进行松动降堆处理，一般以降低1m为宜，以充分提高矿堆的渗透性，然后在堆场表面和矿堆坡面以2mX2m网格状布满喷头。在正式喷淋浸出作业前，先用吸附贫液进行8～12h的连续洗矿作业，洗矿完毕后，再加适量的片碱进行调pH值作业，调节溶液的pH值至强碱性。方可进行加药(NaCN)浸出。然后进行活性炭吸附品位系统的末槽溶液金品位一般控制在0．02～0．06mg／I。最高不超过0.1mg／I。由于该厂采用的是静态吸附，为更好地控制好末槽贫液品位和提高吸附率，岗位工必须认真做好冲气和提炭串炭等工作,最后进行金的提取。同时由于该厂原设计规模为10000t／d，为进一步降低单位生产成本，决定进一步优化工艺并通过技术改造，争取把生产规模扩大到20000t／d。为避免处理量增大后会压死振动筛，首先把振动筛的角度提高三个点，同时增建一组螺