卷接包机组空头剔除量影响因素浅析.docx

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卷接包机组空头剔除量影响因素浅析

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吴畏

摘要：在同一品牌原辅材料不变的情况下，对同一机型的不同卷接机组生产卷烟时影响空頭剔除量不同的人为、设备、运行参数等因素。通过调整设备运行参数、更换备件和出台废支管理制度等工作消除设备间差异，确定了提升设备有效作业率及控制卷烟单箱剔除量的有效方法，进而为降低卷烟单箱耗丝量提供参考依据。

关键词：风室导轨;相位检测;废支管理办法;单箱空头量

卷接包机组空头烟支的剔除是卷烟生产过程中产生废支量的一个主要因素，而空头烟支剔除量的多少直接影响了设备的有效作业率和卷烟的单箱耗丝量，从而增加卷烟生产成本。卷烟空头烟支的成因因素多而复杂，就卷接包机组而言至少有设备装配精度方面的原因、检测剔除装置的灵敏度原因、设备重量控制部件参数优化（设置）等原因。这就造成同一原材料的不同机组出现了单箱空头剔除量出现了较大偏差。而不同机台生产出的烟支外观物理指标及感官质量都没有出现较大波动，操作者及车间维修人员对停机维修设备有较大的抵触情绪。同一机型的卷接包设备生产的过程的单箱空头量应该相差不大，并运用对比分析的方法找出不同机台的异常，并进行对标维护保养;使不同机台的运行状况一致。达到降低单箱空头量的，进而降低单箱耗丝量。

1??材料和方法

1.1试验材料

为了避免牌号之间和放丝路径不同的引起的烟丝结构的差异，本实验选取同一牌号及原材料不变且单箱空头量偏高的生产机组作为分析对象。

1.2设备

1.2.1试验设备：PASSIM-GDX2卷接包机组。

1.2.2工具、软件：Minitab17分析软件。

1.3试验方法

1.3.1选取同牌号单箱空头剔除量较高的机组进行试验，对重量控制单元的参数进行调整，用4.0*1.2*22mm规格和3.8*1.4*22mm的劈刀盘进行对比试验。试验前后对机组的单箱剔除量进行统计，不少于5个工作日;计算出平均增减量。

1.3.2比较相同牌号几个机组维保情况，摸清设备之间更换备件的差异，对该机台的风室导轨进行更换和装配精度进行了调整。调整前后对机组的单箱剔除量进行统计，不少于5个工作日;计算出平均增减量。

1.3.3出台废支考核管理办法，规范操作者的操作行为。文件出台前后对机组的单箱剔除量进行统计，不少于5个工作日;计算出平均增减量。

1.3.4对卷接机组的空头剔除精度进行校验。调整前后对机组的单箱剔除量进行统计，不少于5个工作日;计算出平均增减量。

对以上几个方面的统计情况作对比分析，同时对同期相同机台的单箱空头剔除量作标准对比;逐步降低卷接包机组的单箱空头量。

2结果与分析

将该机组调整前后的各组增减量数据汇总于表1

2.1?更换劈刀规格对空头剔除量的影响

见图1

从图1中可以看出，更换劈刀后9#机组的单箱空头量从0.6Kg/箱下降到了0.47Kg/箱，说明更换为4.0*1.2*22mm劈刀规格后，机组的空头量明显下降了0.13Kg/箱。

2.2更换风室导轨后对单箱空头剔除量的影响

对比其他机组，该机组有近一年没有更换风室导轨，而其他设备最近两个月已经完成了新的风室导轨的更换;所以卷包车间对该机组的卷烟机风室导轨进行更换。并对该机组后续5个工作日的单箱空头量进行统计并和更改前进行对比分析。见图2

从图2中可以看出9#机组在4月初的单箱空头量为0.6Kg/箱，更换劈刀规格后下降到0.47Kg/箱，更换风室导轨后下降到0.35Kg/箱，机组单箱空头剔除量降低了0.12K/g。

2.3出台废支管理办法对单箱空头剔除量的影响

从表1可以看出，通过出台机台单箱废支量管理考核办法后，充分调动了操作者的积极性，积极关注调整空头烟支的剔除灵敏度和加强日常维护保养，调整设备装配精度，也使单箱空头废支量降低了0.14Kg/箱。

2.4卷接机组的空头剔除装置的校验对单箱空头剔除量的影响

对卷接机组的校验中发现，包装空头剔除的7号相位检测的空头剔除的灵敏度出现异常，及时进行了调整。调整后的结果见图3

从图3上可以看出，对卷接包机组的空头剔除灵敏度进行校准后，机组的单箱空头剔除量下降了0.11K/箱。

3结果与讨论

通过对卷接包机组的设备维保、运行参数的试验、空头检测仪器灵敏度的校准的分析以及单箱非质量管理考核办法的出台，均有效降低了卷接包机组的单箱空头剔除量。进一步看出一套合理的设备榜样维护方法对生产设备的正常运行起到了重要作用;端口烟丝的多少也能有效降低单箱空头量的产生;必要的管理考核办法也能充分调动操作者的积极性，使操作者也能有效发挥主观能动性，积极主动解决生产过程中出现的小问题。同时同牌号不同机组的对比分析方法也为卷包车间现场出现的同牌号、不同机组的单箱空头量的控制找到了一个有效的解决方法。

参考文献

[1]董祥云.ZJ17卷接机组培训教材[M].河南：河南人民出版社，2