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流水线仿真实验报告

流水线仿真实验报告

一、流水线仿真系统描述与仿真目的

流水生产是现代工业企业很重要的一种生产组织形式。它是按照产品（零部

件）的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续和有节奏

地经过各个工作地一次加工，直到生产出成品。流水生产线能够满足合理组织生

产过程的要求，使企业生产的许多技术经济指标得到改善。

仿真目的：

1）学习、掌握Witness仿真软件的使用与主要功能；

2）熟悉流水生产线的特点；

3）了解影响流水线生产效率的因素和基本的改善方法。

二、流水线生产流程

下面介绍一个流水仿真系统，在模型中，零部件要经过称重(Weigh)、冲洗

(Wash)、加工(Produce)和检测(Inspece)四个工序的操作。执行完每一步操作之后

零部件通过充当运输器和缓存器的运输链传送至下一步操作；经过检测以后零部

件脱离模型；同时需要一个操作人员控制加工机器的各种加工活动。

模型的建立及其仿真运行分成六个阶段来进行，每一个阶段运行后都记录下

相应的统计数据，以便前后对比分析。采用这种循序渐进的建模方法可以在确保

本阶段正确无误的基础上继续进行下一阶段的建模，而且能够清楚地看到在做任

何改变产生的效果。

三、仿真模型的设计

●第一阶段

1元素定义

本阶段的元素定义如表所示。

流水线仿真实验

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元素名称类型数量说明

WidgetPart1零部件

WeighMachine1称重

C1Conveyor1运输器和缓存器

2元素可视化（Display）的设置

(1)定义元素

☆Weigh:加工时间：5；

☆C1:零件移动一个位置所需时间：0.5；输送链长度：10(可同时容纳10

个零件)；

（2）建立元素之间的逻辑规则

1

☆Weigh:○“PULLWidgetoutofWORLD”：机器Weigh加工完成一个

Weight之后，从系统模型的外部WORLD处拉进一个Widget进行加工。

2

○C1;

☆C1:为C1创建输出规则PUSHIP,将Widget发送出去，即输送带将Widget送出本系

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统之外。

3模型运行与分析

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