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附录A

（资料性）

硅多晶生产企业能源管理评审应用示例

A.1能源管理体系策划与能源评审示例

A.1.1能源评审输入信息

A.1.1.1工艺流程

企业主要生产硅多晶产品，主要工艺过程包括还原工序、还原尾气干法回收工序、电解制氢、原料

工序、冷氢化工序、成品处理工序、合成工序等，见流程图A.1。

图A.1硅多晶产品工艺流程图

A.1.1.2分析能源数据和主要能源使用

公司使用的主要能源为电、蒸汽，其中电使用比例最大，约占能源消耗总量的80%～90%。

A.1.2能源评审的实施

A.1.2.1能源管理机制

企业为硅多晶产品生产企业，建立了文件化的能源管理体系，企业领导对能源管理工作高度重视，

明确了能源管理的相关职责划分，主要生产工艺车间员工节能意识比较强。

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为保证节能降耗工作的落实，企业建立健全了比较完善的能耗计量和考核机制。制定了《节能责任

制》《能源管理办法》《用能统计分析管理办法测量设备管理办法》《能源消耗指标管理办法》等，每

月对企业的耗能情况进行统计分析。与此同时，为了提高相关人员节能降耗的积极性，企业制定了奖惩

措施，对节能降耗有突出贡献的人员进行奖励，对浪费能源的行为进行处罚。

A.1.2.2用能状况分析

A.1.2.2.1主要用能设备情况

企业主要用能设备共计n台，已经在逐步开展设备能耗的监测工作。主要用能设备按耗能种类分为

耗汽设备、耗电设备等类，主要包括还原炉（变压器）、电解槽、循环水泵、空压机、氢压机、冷冻机

等。主要工艺设备统计表见表A.1。

表A.1主要工艺设备统计表

序号设备名称设备型号安装地点技术参数使用部门能效参数

1配电室

2……

31#还原炉

4……

A.1.2.2.2能源输入、输送分配及使用管理

企业主要涉及的能源消耗和耗能工质有电力、蒸汽、压缩空气、循环水等。购入的能源种类包括电

力、蒸汽、工业水。电力全部由国家电网购得，蒸汽由周边电厂采购，通过蒸汽管道输送到企业。企业

建立了电计量网络图、蒸汽流向图、循环水流向图、工业水流向图、压缩空气能流图等。

企业的能源分配传输管线布局较为合理，蒸汽及供水管线的日常维护由各维修车间维护，供电线路

由电仪车间进行维护。车间巡检人员负责对企业全部管网进行维护，定期巡检，形成书面的管线巡检制

度。

企业各车间充分实现了蒸汽、电的合理性利用，生产及冷却用水循环使用，配备了能源计量器具，

计量各车间的能源消耗总量。

A.1.2.2.3能源计量状况

国家电网在企业进厂母线安装电能表计量购电量，共安装电能表7块，企业内部安装电量表1044台，

用于计量各主要用能工段和主要用能设备的用电量，电力部门计量企业用电量后增加一定的线损和变损

后作为企业总购电量。蒸汽从周边电厂外购，在进厂主管道安装流量计计量蒸汽用量。自来水从周边水

处理企业及市政管网购得，在进厂主管道和主要用水工段安装水表，计量自来水用量。为准确可靠地对

能源进行计量，并为能源管理提供了有效的测量数据。

企业计量管理实现三级管理，其中企业企管部负责能源结算，设备部有计量管理人员，各分厂机动

处设有计量管理人员（不包括检定、维护人员），各车间分别设有1名计量管理人员，负责计量全厂的

蒸汽、电、水、压缩空气等所用能源计量器具的管理工作，以及将相关文件的编制整理工作。企业建立

有专门的计量检定站，负责计量器具的检定、维修等。企业对计量器具的采购、验收、保管、使用、检

定、维修、报废