产品工程师工作手册.pdf

产品工程师工作手册

产品工程师工作手册

产品工程师工作手册

产品工程师：负责本公司研发的产品的生产技术工作，从设计论证、样机集成、

试产、量产及返修全过程的生产技术支持。

适用范围：本手册适用于生产技术部产品工程师的工作指导及工作职责的界

定。工作手册：

一、新产品设计论证阶段

参加新产品的设计方案论证，对新机型的可制造性工艺设计进行评审，通常采

用会审方式，一般利用设计评审时进行。针对产品的结构、性能、精度的特点和

本公司的技术水平、设备条件等进行可制造性工艺分析，提出改进产品工艺性意

见，同设计工程师讨论改善方案，把需改进的问题写进《可制造性工艺设计评审

表》，并在项目组内会签。评审表见附件：

参加设计评审的要求、目的、评审内容评见附件：《可制造性工艺评审作业指

导书》。

参加设计评审由IPM与产品工程师共同参加，评估设计方案的可制造性，与设

计工程师充分讨论制定可制造性工艺改善方案，当我们提出的改善方案设计上不

好更改时，由项目经理裁决。二、新产品集成阶段

1、如集成在研发实验室进行，产品工程师参与集成样机的装配，如集成样机

在车间试产，产品工程师负责制定集成装配工艺方案，组织指导员工装配。集成

装配工艺方案为《排拉表》。在生产线装配前完成。

1/12

2、对按设计方案所研制的样机进行可制造性工艺分析，对产品集成中采用的

新工艺、新材料、新元器件及关键工艺技术进行可行性研究与评估，对集成样机

试产中的技术问题进行分析，制定《集成样机分析总结报告》。在集成完成后三

天内提供。

3、参加集成总结会，与项目组成员落实问题点的改善方案及改善进度。

4、根据项目试产计划提出新机型夹具及功能描述。通过KOA系统向夹具课提

交夹具制作申请，并跟进夹具的制作进度，为夹具设计工程师提供夹具设计必要

的输入。（机型PRO-E结构图、样机、机壳等）。此阶段提交的夹具申请包括

SMT及总装的所需要的夹具各一个。如此机型为改型机，很快转入量产，则在此

阶段根据产能提交整套夹具申请。提交夹具申请时抄送给相关工艺技术员。

5、如要引进新设备（在公司目前还没有），则要负责新设备的选型，可行性

评估，向生产部设备课提交购买申请。

6、如此机型的测试系统要重新开发，则要负责向测试开发经理申请测试系统

开发。三、新产品试产阶段

1、制定新产品试产工艺技术方案，指导工艺技术员编制必要的试产工艺文件，

对工艺文件进行审核，主要工艺文件有：

a.流程图；b.排拉表；c.作业指导书；

d.人员、设备、夹具清单；e.PFMEA；f.辅料定额表；

g.如有新工艺、新设备，则要提供专用工艺装备、设备的工艺说明文件；以上

工艺文件要求在试产前二天完成临时文件的标化工作。2、组织指导新产品试生

产

2/12

根据工艺文件指导员工作业，进行夹具验证、工艺验证，设备验证，测试系统

验证，对相关问题进行记录分析。

在现场与项目组研发工程师共同分析发生的问题，提出改进意见，制定临时对

策完成试产工作。3、编写试产分析总结报告，对试产问题进行分析汇总。试产

总结报告包括下列内容：

a.试产情况介绍；

b.对产品功能不良、外观不良、软件问题、结构装配问题、工艺问题等进行分

析，制定改善方案；

c.夹具、设备使用情况及关键夹具、设备、新工艺试验情况；d.测试系统问题

分析；

e.对进一步提高产品设计工艺可制造性的意见和建议，对设计进行优化；f.

如要转入小批量生产，则要提供转入小批量生产必须采取的关键措施及方法等。

试产总结报告在试产完成后三天内完成，（要不要审核，由谁审核？）提交项

目组。试产总结报告见附件：

（要不要用这种格式，或直接用NPI总结报告格式？）

4、提交按标准产能的夹具配置申请，此申请要求在小批量试产前15天完成。？

并跟进夹具的制作进度。

5、对中试问题进行分析，与项目组成员共同制定各种问题点的改善对策。

6、参加新产品试产总结会议，根据新机型试产过程中出现的各种问题，与相

关责任部门讨论改善方案，得出结论性意见，并跟进问题点的改善进度。四、新

产品小批量试产阶段

3/12

1、小批量试产定义：