冶金铸造起重机关键部位的管理与维护.docx

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冶金铸造起重机关键部位的管理与维护

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摘要：对于冶金铸造起重机的管理维护，安全稳定运行，必须确保关键部位的绝对可靠，如吊钩梁、钢丝绳、卷筒联轴器、传动轴等涉及到起升部位的部件和运转过程中可能掉落的设备必须纳入关键部位，进行特别管理，做好防护措施，做到安全可控可防，状态实时掌控，设备零事故、安全有保证。

关键词：冶金铸造起重机；钢丝绳；关键部位；维护管理

1.起重机的重要作用

对于钢铁企业来说，冶金铸造起重机虽说属于辅助设备，但是普遍用于整个产线，对于整个生产工艺的组织保障，起到了工序衔接、连接上下节点的关键作用。同时，冶金铸造起重机属于涉及生命安全、危险性较大的起重机械，根据《中华人民共和国特种设备安全法》的规定，归类于特种设备，对于此类设备的准入制度、安装调试、运行维护、定期检测等都做了相关的规定。随着钢铁行业近年来产能规模的急剧扩大，产品利润随之快速降低，造成企业竞争压力大、生存空间要求高。因此，目前许多钢铁企业进入转型期，淘汰落后产能，升级产线的生产能力，造就了大吨位冶金铸造起重机的普遍应用。

2.起重机的维护保养

从目前各大钢铁企业来说，对于冶金铸造起重机的管理维护水平较低，运行状况不佳，近几年来，发生过许多安全事故，造成了许多惨痛的教训，比如钢丝绳断裂事故、钢包坠落事故、安装倾塌事故等。

由于起重设备又属于高空作业，涉及起升系统，运行部位发生设备故障容易造成坠落事故，维护人员和管理人员必须对起重设备的每一个部位进行定期检查维护，对设备的运转状态绝对掌握，特别危险部位采取相应的措施，保证不出事故，设备故障时也必须确保不发生安全事故。冶金铸造起重机的关键设备有吊钩梁、钢丝绳、减速机、制动系统、传动轴、卷筒组、车轮组等，根据近几年各大企业发生的事故以及设备故障后容易造成较大安全事故来划分，冶金铸造起重机最关键的部位包括吊钩梁、钢丝绳、卷筒联轴器、传动轴以及车轮组。

2.1吊钩梁的维护保养

吊钩梁作为铸造起重机最直接吊运钢包的承载部件，在使用过程中，需要注意吊钩的外观磨损程度，钩口部的磨损，磨损至最大程度时，需要及时进行更换或者报废。特别要注意吊钩尾部螺纹与杆部之间的空刀槽处，常常会因为集中应力而发生裂开的现象，某钢厂渣跨起重机发生过螺纹部位断裂事故，造成渣罐掉落，形成恶劣的安全事故，因此，吊钩组的危险断面的检查至关重要，曾经发生过冶金铸造起重机在吊运钢包时，吊钩梁叉形件突然断裂事故，因此，对于危险断面的检查，除了做好定期的点检维护，还应建立定期探伤机制，同时，做好备件质量的管控。日常保养的时候，需要定期向润滑点和铰接点加润滑脂，吊钩螺母下边的推力轴承处要定期加油，不能对起重机吊钩上存在的缺陷进行焊补，要确保起重机吊钩表面光滑洁净，不允许出现剥裂、锐角、裂纹、毛刺等情况，吊钩的扭转变形即钩身的扭转角不得超过10度，确保起重机吊钩危险断面磨损不超过原来尺寸的百分之十。

2.2钢丝绳的维护保养

钢丝绳在起重设备中属于核心部位，钢铁企业多次发生过断股、断裂事故，一旦冶金铸造起重机钢丝绳断裂，直接造成钢包坠落，因此，对钢丝绳的管理，必须建立多维度、多方位、多层次的管理体系，确保钢丝绳的绝对安全使用。钢丝绳的检查，包括岗位点检、专业点检、管理者点检三方检查，钢丝绳的检查可分为：日常检查和定期检查。日常检查是在机械运行作业前，作业中，作业后的检查，检查位置主要是装置的末端固定部分，滑轮通过部分，其项目是断丝、磨损、腐蚀，涂油状态和变化。定期检查是技术人员和维修人员根据使用情况和环境条件进行的周期性检查，检查方法均用目视观察。

钢丝绳的检查要建立检查机制，做好检查记录，分清责任划分，建立更换周期台账，定期更换，尤其是冶金铸造起重机钢丝绳。目前，随着科技的发展，一种钢丝绳的在线监测设备应用而生，通过射线检测，可在线监测钢丝绳的运行状态，断丝数量，内部缺陷，磨损情况，可靠的掌握钢丝绳的使用情况，杜绝钢丝绳出现异常断裂的风险。

2.3卷筒联轴器的维护保养

由于各种联轴器的灵敏度对轴的偏差是不同的，因此安装卷筒卷扬机是首先要了解的是配置鼓形联轴器的类型，并严格按照相应的技术要求进行装配和调整。卷筒联轴器是起重机的核心部件之一，其损坏的后果直接导致起重机发生严重的安全事故。在安装联轴器过程中，应严格执行装配尺寸，保证安装尺寸，在发现卷筒联轴器出现异响、螺栓切断问题时，应及时查找原因进行处理。

2.4传动轴的维护保养

传动轴对于冶金铸造起重机起升机构来说，起到电机、减速机之间传递扭矩的作用，是整个起升机构最关键的部位，传动轴一旦出现脱齿、打齿现象的发生，可能造成起升机构失效，尤其是单制动系统设计。因此，传动轴部位应定期拆解检查联轴器齿的磨损、润滑情况，在更换安装时，确保轴向串量、同轴度符合要求。

2.5车轮组的维护保养

车轮组起