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机械制造业工艺发展现状与趋势研究

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摘要：机械制造业是我国国民经济的基础产业，为整个国民经济提供技术装备，机械制造行业的发展水平侧面体现了一个国家的综合实力。机械制造企业按照工艺来布局生产车间，主要以小批量多品种生产为主，属于比较典型的劳动密集型行业。成熟的机械类产品，通常已标准化、系列化，且产品规格也比较多。因此本文以机械设计制造工艺为研究基础，探究机械设计工艺的发展现状与发展趋势。

关键词：机械制造业;机械工艺;发展现状

引言：

据中国机械工业联合会统计，2018年我国机械行业累计实现主营业务收入21.38万亿元，实现利润总额1.45万亿元，同比增长2.18%，两项指标均实现了同比正增长，全行业经济运行表现出产销基本平稳、投资有所改善，外贸出口好于预期的态势。但是，成本上升、效益下滑、需求疲软、订货不足等问题依然存在。“2019年机械工业营业收入累计增速延续放缓态势，据中国机械工业联合会统计，2019年1-5月机械工业营业收入8.57万亿元，同比仅增长1.41%，低于同期全国工业（5.1%）及制造业增速（4.9%）。2019年机械工业利润增速出现了快速下滑。1-5月机械工业利润总额4770.76亿元，同比下降9.94%，比上年同期回落15.75个百分点，也低于同期全国工业7.62个百分点。2019年全年增速有望达到6%左右;预测2020年以及“十四五”时期，机械工业年均增速可能进一步降至5.5%至6%。

1机械设计工艺发展现状

近十年来，随着科学技术的迅速发展和制造环境的变化，尤其是以计算机和信息技为代表的高技术的广泛应用，为当代制造业的革命提供了众多的手段，正在使制造业的生产技术、生产方式、生产规模发生重大转变，高技术与传统制造技术相结合而形成的先进制造技术也引起了各国的高度重视。

中国机械制造业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，企业通过引进技术的消化吸收、技术改造、“工艺突破口”和全面质量管理等项工作的深入开展，使制造技术水平有了较大提高，一批先进的制造技术在生产中得到应用和普及，一大批重点骨干企业在关键工序增加了先进、精密、高效的关键设备。但与工业发达国家相比，仍存在阶段性的差距。集中反映为制造技术的落后;工业发达国家已普遍应用计算机辅助设计技术（CAD），覆盖率超过60%，而中国CAD的覆盖率仅为5%左在。发达国家早在六十年代就已普遍采用优质高效低耗工艺及装备，而中国大部分企业仍然采用落后的工艺装备进行生产，优质高效低耗的先进工艺普及程度不足10%。工业发达国家已普遍采用数控机床、加工中心，实现了柔性自动化，并正向智能化、集成化方向发展，而中国尚处在单机自动化、刚性自动化的阶段。

目前制造技术来源大部分依赖国外技术，而自主开发的科技成果形成产业的较少。中国制造技术落后除了历史的原因以外，其他主要原因是：技术开发能力和技术创新能力薄弱，发展后劲不足;对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术、实现国产化的低层次上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度;技术开发经费不足;缺乏将科技成果转化为现实生产力的有效、健全的机制，作为其中最关键环节的企业没有真正成为开发的主体。还应看到，社会在注重以信息技术、生物工程、新材料、通讯生产为代表的高技术发展的同时，对制造技术在整个国民经济建设和整个科技开发体系中的地位认识不足。

振兴机械制造业，必须建立起完整的、高效的工业科学技术研究开发体系，大力发展和推广应用先进制造技术。工业科技研究开发体系以企业为主，具体地说就是要以大中型企业和企业集团的技术开发机构为主体。大中型企业和企業集团的技术开发机构是企业的有机组成部分，与企业的生存与发展有着天然的内在联系，与企业的经济利益休戚相关，兴衰与共，它是企业科技行为的主要载体，也是企业长远发展的技术支撑。以企业为主体的工业科学技术研究开发体系，同时包容着一批政府部门的研究开发机构和高等院校的一部分研究开发力量，它们以企业的发展目标和经济利益为导向，分工协作，形成合力，共同作用于企业技术创新的全过程。

2工程机械行业发展展望

近年来，宏观经济大环境稳定向好，国家持续加大投资基础建设，二手设备更新加快和一带一路倡议加大出口等利好因素，中国工程机械行业保持了高速增长，实现了从“低起点”到“大跨越”的深刻变革，发展成为具有国际竞争力的大行业。从2018年的产销数据看，工程机械市场的销售热度依旧不减，部分产品仍保持大幅上涨。根据前瞻数据库统计，2018年1-12月纳入统计的25家主机制造企业，共计销售各类挖掘机械产品20.34万台，同比增长45.0%。其中，国内市场销量（统计范畴不含港澳台）18.42万台，同比增长41.1%。2018年累计出口销量1.91万台，同比增长97.5%。据中国工程机械工业协会统计，2019