ERP的管理思想课件.ppt

(2)生產過程的組織原則連續性：時間、空間的連續性。需要採取的措施：合理佈置生產作業區和生產線採用先進的生產組織形式科學的編制生產作業計畫和加強銜接協調加強生產準備和生產服務工作平行性：加工對象再生產過程中實現並行交叉作業。應盡可能使生產過程的各工序生產率同步化。比例性：生產過程的各環節生產能力要保持適當的比例，使其與所承擔生產任務所需求的能力相匹配。均衡性（節奏性）：企業生產任務從投料到最後完工能夠按預定計畫均衡的完成。均衡性一般取月均衡、旬均衡、日均衡；節奏性則以小時和分秒計，一般用於大生產。適應性：當企業產品進行更新換代時或品種組成發生變化時，能夠迅速轉移到另一種產品的應變能力。以上五個特徵是反映生產過程組織的先進性、合理性的主要標誌，也是合理組織生產過程所追求的目標。(3)生產過程的組織生產過程的空間組織生產組織系統根據規模大小可以分為若干層次：大型企業：工廠-分廠-車間-工段-班組-工作地中小型企業：工廠-車間-班組-工作地兩種專業化分工：生產工藝專業化產品對象專業化生產過程的時間組織以批生產來說：三種在製品移動方式順序移動方式，生產週期長，但生產組織容易平行移動方式，生產週期短，但設備難以連續加工平行順序移動方式，即可使設備連續加工，由能適當的縮短生產週期，但生產組織工作複雜。(4)生產過程的運行機制①生產任務的性質企業自主確定計畫期的生產任務按用戶的訂單來組織生產上級部門下達的指令性任務②生產人員的組織和管理人是生產力諸因素中最活躍和具有創造力的積極因素。生產人員的素質，他們的主動性、創造性是生產過程的重要基礎。人員的培訓與教育、勞動組織形式、人事工資制度、獎懲考核制度等都是建立生產過程運行機制的重要內容。③生產計畫系統工業生產過程的運行需要由許多不同工種、不同專業的人員分工協作來完成。需要有一個統籌全局的周密計畫。計畫對組織、指揮、監督、控制生產過程的運行起主導作用。先進的計畫管理模式和科學的計畫編制方法，對生產過程運行的成果和經濟效益起決定性的作用。計畫系統是決定生產過程運行機制的關鍵性因素。④生產過程監控系統對計畫執行情況進行記錄、檢查，當發現偏離目標時就回饋報警，以便及時採取有效措施使系統保持正常運行。監控的對象包括：生產進度、物資儲備庫存、在製品庫存、各工作地的運行情況，原材料供應系統和工具工裝供應服務系統的工作情況。⑤生產考核制度考核的指標要簡明、具體，要分清主次，不要繁瑣。對考核的內容能進行客觀的評價，考核是生產過程運行機制中不可缺少的重要環節。1.2.2生產類型與製造環境把不同的生產過程按相似性進行分類。針對每一類生產過程的特徵及其運行規律來設計與之相適應的生產管理系統。1．按產品的使用性能分類專用產品：根據用戶的特殊需求專門設計和生產的產品。生產是根據用戶的訂貨合同來設計和組織專用產品的生產，通常稱之為訂貨生產類型。通用產品：按標準設計生產的產品，它的適用面廣，社會需求量大。生產廠制訂生產計畫，並且通過保持一定的庫存來應付市場需求的波動，所以稱它為備貨生產類型。2．按產品的結構特徵分類產品的三化：系列化、通用化和標準化。標準化、通用化程度高的產品中有大量的標準件、通用件，它們一般可以通過外購或外協獲得。整個產品的自製零件少，製造廠的生產過程得到簡化。產品實現了系列化，在結構設計上又實現了模組化，那麼就可以應用有限的通用零部件，通過不同的組合得到各種各樣型號規格的產品來滿足用戶的不同需求。3．按生產工藝特徵分類工藝過程連續的流程生產型:採掘、冶煉和化學工業工藝過程離散的加工裝配型:製造業。它要求在各基本作業之間設有相當的儲存，使每項作業可以相互獨立地進行，以便易於安排進度和充分利用人力與設備。流程式生產的特點工藝過程是連續進行的，不能中斷；加工順序是固定不變的，生產設施按照工藝流程佈置；勞動對象按照固定的工藝流程連續不斷地通過一系列設備和裝置被加工處理成為成品。化工、煉油、造紙、制糖、水泥等是流程生產型的典型。生產管理的重點是要保證連續供料和確保每一生產環節在工作期間正常運行。任何一個生產環節出現故障，就會引起整個生產過程的癱瘓。由於產品和生產工藝相對穩定，有條件採用各種自動化裝置實現對生產過程的即時監控。離散式生產的特點產品是由許多零部件構成的，各零件的加工裝配過程彼此是獨立的，整個產品的生產工藝是離散的，零件通過部件裝配和總裝配，最後成為成品。機械製造、電子設備製造行業的生產過程均屬這一類型。生產管理的特點：除了要保證及時供料和零部件的加工品質以外，重要的是要控制零部件的生產進度，保證生產的成套性。由於少數零件的生產進度拖期，會延誤產品的交貨期，還要蒙受大