多能工培养课件.pptVIP

应对产量变动的人才培养多能工培养☆

—前言—在说明多能工之前,对在诞生了丰田生产方式的TOYOTA生产现场工作的管理、监督者的要求是：运用4大手法①工作教法②改善开展方式③用人方法④安全确保，贯彻公司内部教育TOYOTA的口号=以更实惠的价格制造更优质的产品理由是标准作业作业标准以更实惠的价格制造制造更优质的产品2大标准在作业员中的贯彻为了贯彻此思想,要重视4大手法中的①工作教法!!正确教授2大标准,以谋求生产性、品质的稳定性!!多能工的培养基础关键点在于正确指导工作多能工的培养基础关键点在于正确指导工作1

为什么多能工是必要的?TPS中,重视产量变动的应对能力!!作业员的多能工化是课题＝培养任何工序和线都会作业的人员变动产量量的增加量的减少T.T缩短!!T.T变长!!人员增加人员减少必要人员变动增加根据产量变化,无论几人都可进行作业可确保人均效率的生产线量的增减T.T的变化线内作业员的变化作业范围的变化!!生产现场的宿命TPS中,把线作为最终目标少人化工序顺序,U型配置组装加工COB线单侧作业化2

多能工培养的种类多能工培养的种类基于TPS多能工思想铃木重光个人想法提示()制定瞄准产量波动大时,也能有效活用人的多能工培养计划!!(虽然都说是多能工,但每个人所想象的都不同,要明确是哪一种)多能工培养的种类④③②①培养范围(例)线内多能工培养自己担当以外的线的前后工序作业都会的人员车间外多能工车间内多能工间接部门多能工培养自己担当的线的全工序作业都会的人员作业，或者前后任何工序都会操作的作业员不同工种(加工→组装,组装→铸造)车间的一部分培养会组装线一部分作业的检验员培养会工序内检验的进货检验员3

1多能工培养的重要要点多能工培养的重要要点人员变了,生产效率就会下降,导致品质问题的产生!!现在的管理监督者,对于人员变更(多能工化)是否定的!!生产效率下降,品质恶化是指导者的责任指导者的问题⑴工作的教法→不知道指导方法?⑵不知道计划性的培养方法?只有培养了好的作业员,才会成为好的指导者☆想要推进多能工化首先要从培养指导者开始!!指导者＝现场的管理.监督者提高每个作业员的能力是现场的职责4

（1）台州一般企业的工作方式（2）最近一般企业的工作方式→U型线的构建1工序（2工序（作业员的工作是1人1台作业单能工由于工序分离,分断,只能采用这种方式导入TPS,将工序连结→实现流畅化线①②③⑧⑥⑤④（（⑦(少人化线)(可根据产量变动,配置任意人数)作业员要做2个以上工序的工作多工序作业单能工与多工序作业的区别单能工与多工序作业的区别25

作业员的指导方法作业员的指导方法招聘新人或其他线调人来应对!!要求有指导力!!☆从工作教授的意义来说多能工的培养也一样因人的变动造成单位时间产能低下因为人员变动产量下降,所以很多监督者不想变动人员!!表示前水准的时间来用回到人员未变仅仅是对作业员的评价!!没有反省自己的工作教法单位时间产量时间3作业员稳定性差,如有离职者,为补充人员,通过作业员稳定性差,如有离职者,为补充人员,通过现场监督者的职责掌握好的教法,即使人员变动也能在短时间内回到原先水准,这是职责!!现场监督者的职责掌握好的教法,即使人员变动也能在短时间内回到原先水准,这是职责!!指导力指什么?指导力指什么?6

☆所有部门的都必要的手法!!教导方法的好坏,反过来影响自己的工作!!而是活用于其他工作不是培养多能工的手段,⑷完全让他做的话,一定要进行跟进⑴为教学做准备⑵说明具体工作内容⑶让他做做看,对错误之处再指导☆根据教学内容,活用4个步骤(4个阶段)工作教法教得好的话教得不好的话工作中没有错误自己的工作量减少可以挑战新工作结果会造成犯错防止犯错的工作增加自己的工作进度慢工作的教法对工作的影响工作的教法对工作的影响4指导者7

5为成为一个好的指导者的必须项目为成为一个好的指导者的必须项目掌握好的指导方法工作教法4个阶段的学习.实践工作教法→4个阶段(指导者的要点)难以理解!!只是口头说明利用作业要领书，标准作业进行说明用过去的品质不好的事例进行说明定期观察所教授的如果没有遵守,回到第二阶段第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段学习准备说明工作内容让对方操作指导之后确认☆在现场能商谈的地方进行事前说明①让对方放松→说明工作的目的②对所指导的工作,听取对方意见→思考教法③反复②的步骤→直到对方明白☆去线上,基于作业标准,进行全体说明①首先,自己做给对方看→让对方明白顺序②按工序顺序,边说明目的边教导①先保持沉默让对方操作→当场指正错误②让对方按工序顺序边说明目的,边操作③让对方反复操作,直到目的全部能确认为止①让对方实际操作→指导者在旁边确认