8D报告完整版本.pptVIP

1.成立出理团队2.问题描述3.原因分析一：经对客户端导电胶带分析：发现此批导电胶胶面有发白的现象，与我司供应商联系发生此不良原因为：根本原因：1.导电胶含有的镍银粉在搅拌时镍银粉未搅拌均匀，至胶贴到导电布上有白色气泡现象，从而导致胶粘贴后不平整使保持力降低。（见附件黏性测试报告）。2.搅拌不均匀，有空气混入，也影响导电胶的黏性。2)间接原因：----4.短期对策(围堵动作)1).围堵面的全面性经与客户国巨联系，现国巨以做成品有6K，库存有6万，有我司采购与供应商联系重新送改善品，经检验合格后生产；国巨库存部分我司将以现新OK换货。客户以做成品部分有士丰人员重工（由士丰用OK品6KPCS对以做成品做替换动作）；责任人：周克闯李莉预计完成时间---11/52).经对厂内库存调查，现士丰库存为1万Pcs，将全部做报废处理。责任人：侍胜利方远章预计完成时间：11/2有业务与国巨联系对库存品做替换，以制成品有品保部门带队，国巨人员指导，做撕取与重新缠绕。详见附件：3)对于此不良现象将在后续出货与检验时做持续追踪，品保OQC在出货时用我司导电胶带与客户端线材做缠绕测试，检验是否有弹开不良，追踪三批。责任人：侍胜利预计完成时间：持续5.长期对策根本原因的消除1.胶带生产厂商在对胶搅拌时将机器搅拌时须均匀平整.贴布时须无气泡白色状。2.对搅拌后的胶增加一道工序，用放大镜检查胶中的磷粉是否搅拌均匀。3.成品后的胶带做黏性测试检验，再使用我司的导电布背胶，查看胶的表面是否有发白or凹凸不平现象，以保证胶带的黏后。责任人：供应商预计完成时间：已完成间接原因的消除1.后续供应商来料我司在做黏性测试时，当发现有黏布时有气泡或白色状做拒收处理。2.在制品时将胶面表面检查纳入外观检查中，有品检人员揭开导电胶面，查看胶表面是否有泛白现象，频率有现在没10分钟一次外观检查修改为每5分钟检查一次外观检查，增加黏性测试检查，每1小时对所生产的产品原材做一次黏性检测，以此检查手法全面展开导入品质管控中。详见附件：6.效果验证对所采取的短期对策、长期对策進行验证：1)对后续我司生产的产品将做黏性测试CPK统计，追踪此黏性。使用此管制方法连续最终三批来验证改善的效果。出至客户端产品请客戶帮忙验证。7.再发防止(系統对策)1)针对此不良现象水平展开，对所有的类似的产品都采取此类品质管制。2)发一内部联络单，规定胶面的检测规范与品保人员的检查内容事项。如附件：3)连续追踪三批。8.恭喜小组完成**8D报告SFSF1)谭树军/李国富；侍胜利/周克闯方远章/吴小庆；李莉/陈娟娟丁伟富；李峰组长：李峰2)生产部经理/课长—负责生产管制品保部课长/副课长—负责品质管制仓储部课长/组长---负责库存管制采购部课长/组长—负责原材采购管制工程部课长---负责产品验证变更等业务部经理—负责此案推动SF11/1日我司料号为：123800211215在国巨产线发生不良：不良原因为导电胶带在客户缠绕时发生“弹开”不良，如图：NGSF环境导电胶布弹开方法材料人机1.人员在检查时未能对此批胶的表面与原样品进行查看。2.在对原材测试时发现有气泡白色状时，未用此胶带对线材做缠绕。不涉及到生产机器经调查我司的材质未变，原材黏贴力经测试都符合规定，但贴布后不平整有气泡成白色状。不涉及作业手法天气温度偏低，影响胶的黏度，气温越高胶的黏性越好，反之越低SFOKSF表面发白NG表面透面OKSFSF异常常的彻底消除，是小组集体努力的結果SF士丰电子品保部2010/11/4