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大体积混凝土专项施工方嚓编制相南
工程名称：
文件编号：CS件C5-FAZN-8（项目自拟编号）
发布日期： 执行日期：
五、深化设计
5.1冷却水管布置
序号
内容
1
筏板混凝土l.7m、2.2m厚，在筏板的中间布置一层冷却水管，共布置1层，冷却水管采用DN25X1.5镀锌钢管，间距2.0m,冷却水管设计2个进水口，2个出水口。
2
冷却管安装时，用钢筋骨架支撑并焊接牢固，冷却水管铺好后应立即通入0.34MPa以上的压力水，安装完毕后进行通水试验，防止漏水或堵管现象。
3
冷却管采用①25镀锌钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至水箱边，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇注过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。
5
混凝土在浇筑时，覆盖住冷却管并振捣完毕后，即可通水；循环冷却水的流量控制在12
1.5m3ho24h通水降温,通水时间要达到14d0
6
冷却管通水后，技术人员跟班作业，随时量测冷却管的进出水温度及通过测温管量测混凝土不同位置及深度的温差。
7
将量测数据收集、汇总进行对比分析，发现问题及时处理。
8
冷却水管布置图：
9
5.2测温元件布置
5.2.1布置原则
序号
内容
1
监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置。
2
在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定。
3
在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。
5
沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置。
6
保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定。
7
混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度。
8
混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。
9
测温元件的选择应符合下列规定：
(1)测温元件的测温误差不应大于0.3团(25回环境下)。
⑵测试范围应为-30团?150队
⑶绝缘电阻应大于500MQo
10
温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：
(1)测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏。
(2)测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热。
(3)测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护。
⑷测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
11
??????
测温元件的布置
序号
内容
1
根据监测点布置原则对大体积混凝土部位按3轴进行布线。
2
在1700mm、2200mm板厚区域内合理、均匀地布置测温点，每个测点必须布置外表、底面和中心温度三个测点，其中，外表温度点设置在混凝土外表以内50mm,底表温度点宜设置在底板混凝土底面以上50mm,其余测点则按照间距不大于600mm的原则进行布置。
3
测温元件在安装前必须在水下1m处浸泡24h不损坏后方可使用并固定在竖向钢筋上，定位精确。
5
数据采集器留在混凝土外面，用塑料袋包好，避免潮湿，保持清洁。
6
在混凝土浇筑过程中应注意进行保护，下料时不得直接冲击传感器金属壳及其相应的引线，振捣过程中亦避开传感器位置进行振捣，严禁振捣泵触及或碰撞传感器。
7
在传感器位置采用巾12钢筋1.5m长焊接红旗一面，以示警戒。
8
测温元件布置图：
平面图
剖面图
9
5.3钢筋支架布置
序号
内容
1
大体积混凝土部位底板设计厚度为1700mm2200mm,局部电梯深坑达到3800mm,根据设计图纸保护层及钢筋直径计算扣除后，1700mm、2200mm局部3800mm板厚处对应的角钢支架立柱高度分别为1600mm2100mm3700mm。
2
此部位底板下部钢筋双层双向共四排钢筋，上部钢筋单层双向共两排钢筋，厚度为1700mm部位板底双向625@150、板面双向625@190,厚度为2200mm部位板底双向632@150+4)32@150+628@150、板面双向。28@180。
3
上下两层钢筋之间设置钢筋支架。采用L70x5角钢制作的角钢支架放置于上下两排钢筋之间。
5
立柱间距及相邻横梁间距都为1500mm,纵横向每隔3000mm间距布置一道钢筋制作的斜撑。
6
斜撑布置图：
7
??????
六、施工工艺技术
6.1技术参数
6.1.1配合比确定
大体积混凝土配合比设计采用90d强度作为指标，配合比如下表:
标号
水泥P.O42.5
粉煤
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