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5G加持,新风口上“智”造升级
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李周羲王雅
当人们都在期待5G全新的应用模式时,“5G+工业互联网”已悄然进入制造业内场。
其诞生于硬核的工业与新一代信息通讯技术的深度融合,正加快从概念普及进入实践深耕。
这是互联网的“下半场”,更是制造业数字化的“主场”。
2019年11月,工信部印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》(以下简称《方案》)之前,各大城市“5G+工业互联网”探行早已开始,随着示范性的产业公共服务平台、重点行业、典型应用场景相继培育成型,将重塑中国制造业版图,以柔性网络强健中国工业化的筋骨。
制造:动能、机遇与变革
“5G+工业互联网”应用场景贯穿了工业制造的全过程,覆盖供应链管理、AGV、柔性制造、生产过程控制、机器协作、库存管理、产品交付管理等各个环节。
根据阿里巴巴旗下达摩院对于工业互联网的核心解读,“当5G、IOT设备、云计算,边缘计算等实现工业互联网的超融合,制造企业将实现设备自动化、搬送自动化和排产自动化,进而实现柔性制造,同时工厂上下游制造产线能实时调整和协同,大幅提升工厂的生产效率及企业的盈利能力。”
2019年4月,中国首条5G智能制造生产线在湖北武汉正式启动,基于“5G无线+5G边缘计算+移动云平台”组网模式,其生产线几乎无需人为干预,机械手自动焊接、组装,并通过5G网络随时上传工作状态,云端平台统一管理……工厂智慧管理变为现实,生产效率提升30%以上。
毫無疑问,工业互联网将是制造业数字化转型的重要驱动力。5G正式商用之前,不少企业也试图进行各种建模,但面临着很多数据无法处理的困难,而5G以一秒钟30万次的计算,能够在设备上采集到数据后,迅速处理建模,且模型建立的深度能达到预期目标,产生理想的结构。
“5G低时延、大带宽、广覆盖的特性在工业互联网内网改造中已有应用。”工信部信息通信管理局有关负责人说,目前广泛应用在工厂远程视频维护、机器视觉监测等场景。杭汽轮与浙江移动合作开发5G三维扫描建模检测系统,通过激光扫描精确快速获取产品数据并生成三维模型,使工业汽轮机的核心零部件从抽检改进至全量检测,检测时间预计从2-3天降至3-5分钟。
具体到相关比例,工信部部长苗圩在国务院新闻办新闻发布会上谈及5G应用场景时重点强调:“未来5G应用场景的80%会在工业互联网,尤其值得期待的是车联网和远程医疗。”
而工业互联网本身市场规模也正在急速扩张,中国信息通信研究院工业互联网和物联网研究所副所长李海花表示,工业互联网产业已初具规模,呈现稳定增长态势,据工业互联网产业监测平台综合测算,2019年产业规模达8000亿元,以18%的年均增速增长。
任何一个经济体的5G与工业互联网发展路径和水平,都既受益于亦受限于自身的工业发展水平和互联网发展现状,中国“5G+工业互联网”入场虽早,也要厘清自身工业发展水平和5G技术现状,在巨大市场规模、多元市场需求、广阔垂直运用空间等诸多优势下直面挑战。
事实上,近年我国在5G与工业互联网方面的政策体系正不断完善。工信部发布了一系列的文件,针对工业互联网方向,包括网络、标准化、安全等,推动我国的工业互联网的发展。地方上,截至目前,全国31个省市发布了工业互联网专门的文件,深圳、成都等多个地市专门发布了自己地市层面的工业互联网的政策。
而在5G方面,中国正式启动5G商用至今,全国开通5G基站12.6万个,截至2019年5月,我国企业声明专利数量占全球总量超过30%,居全球首位。
2019年年末,工信部《方案》出台,为“5G+工业互联网”深度融合指明了方向。意见提出:到2022年,我国将突破一批面向工业互联网特定需求的5G关键技术,打造一批“5G+工业互联网”内网建设改造标杆、样板工程,形成至少20大典型工业应用场景。
“还有许多瓶颈需要突破、问题需要厘清、场景需要挖掘、挑战需要应对,需要产业各方不断加强协作探索,才能为我国5G和工业互联网的深度融合添薪续力。”中国信息通信研究院院长刘多指出,我国“5G+工业互联网”正在起步。
现状:布局、样板与风潮
经过征集和专家遴选,国家工业信息安全发展研究中心发布了《2019年工业互联网平台创新应用案例》。其中,有35个工业互联网平台典型应用案例,10个跨行业跨领域平台应用案例,大型企业应用案例14个,中小企业应用案例11个。
这些案例能为广大的工业企业解答为什么要搭建工业互联网平台,为其怎么用好工业互联网平台提供一个有效路径。但35个案例中,有且仅有一个是中国移动政企分公司提供的涉及到和5G相结合的案例,该案例特点为:基于高带宽低时延的5G能力;提供8K高清视频质检、50毫秒以内的远程控制能力,对发动机产品进行360度全方位成像,将视频像实时回传至云端;高效的分层处理,最低限度的降低设备和应用软件的耦合性。
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