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从运行操作方面减少6号机汽温超温时间

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摘要：宁海电厂自2009年5、6号两台百万机组投产以来，6号机超温明显多于5号机，虽经电科院进行燃烧调整、给水优化等试验，但6号机组超温现象还是比较严重,影响机组的安全运行,本文通过分析超温原因从运行调整的方法来有效减少机组超温时间.

1.超温原因分析:18年6号机组超温原因，具体如下表所示：

从图表中得到所有超温中启、停制粉系统超温占比最大，占到了61%。

2.对启停制粉系统超温原因进一步分析找出造成超温的运行能够调整操作的因素：

因素一：燃烧器摆角高现场试验不同摆角对主、再热汽温的影响

结果表明：燃烧器摆角越高，主蒸汽温度以及再热蒸汽温度越高，燃烧器摆角可以作为运行人员超温时调控的手段。

因素二：温水调节滞后现场试验（启动制粉系统期间，主、再热蒸汽温度快速升高过程中，减温水是否能及时开启。主气温设定598℃，再热汽温600℃。）

结果表明：减温水调节滞后性比较严重，调门有足够裕度的情况下，没达到快速开启控制汽温的目的,运行人员还有调节的余量,可以作为调节手段。

因素三：焓值设定值高改变焓值设定值、给水偏置量设定值，检查总给水流量变化情况。

设置焓值偏置给水增加较慢，而给水偏置增加给水较快，但无论是降低焓值设定值，还是增加给水偏置，目的都是一致的，就是增加总给水量。煤量相同的情况下，给水量增加，水煤比增加，各汽温就会降低，可作为调整手段。

启停制粉系统超温时运行人员可控的主要因素是：燃烧器摆角高,减温水调节滞后,焓值设定值高。

3.制定应对措施并进行现场试验

1）.燃烧器摆角高

开冷热风门建立一次风量时，将摆角摆至70%；启动给煤机时将燃烧器摆角控制在60%左右。

2).减温水调节滞后

启动磨煤机时，适当下调主再热蒸汽温度设定值。开冷热风门建立一次风量1-3min后，手动开启主蒸汽一、二减温水调门、再热蒸汽减温水调门，将减温后蒸汽温度控制在适当值.

3).焓值设定值高

启动磨煤机前，降低焓值设定值，保证设定焓值低于实际焓值；启动给煤机时，逐渐增加给水量偏置，启动给煤机1-3min后，将给水偏置增加到60t/h。

实施效果1（制粉系统启过程中燃烧器摆角分两个阶段下摆）：

建立一次风量时，将摆角摆至70%；启动给煤机时将燃烧器摆角控制在60%。

结论：随着燃烧器摆角的降低，汽温、壁温呈现下降趋势

实施2：主再热蒸汽减温水的调节

减温水调门试验：开启冷、热风调门及挡板2min后，分别进行试验

结论：试验在开启风门后2min后效果最好,既保证了经济性又兼顾了安全性。

实施3：焓值偏置及给水流量偏置的调节

1.减少焓值设定值偏置、增加给水量偏置都能达到增加给水量，以降低主汽温及壁温目的。启动给煤机后，不同时间及时增加给水量偏置：

分别试验，试验数据如下表所示：

结论：采取2min后开始加给水偏置量效果最好。

4.总结：

在启动制粉系统不同阶段分别采取措施，以达到理想效果：

1).在磨煤机启动前将焓值设定为负值，使给水的焓值调节先作用来增加给水。

2).在开风门配风暖磨时将燃烧器摆角摆至70%，同时开启过、再热减温水，对过、再热进行降温。

3).在启动给煤机后将燃烧器摆角摆至60%，同时增加给水偏置，达到快速降温的效果。

5.效果检查：

对17年及18年同时间段（07月-09月）机组超温时间进行统计，并对超温时间进行对比，启停制粉系统的超温降由61%至11%。具体数据列表如下：

结束语：电厂运行操作中对电厂经济及安全指标有着重要的影响，深挖运行潜力，在确保机组经济性的前提下有效地缩短了启停制粉系统阶段主、再热蒸汽温度及壁温的超温时间，延长受热面服役时间，减少因爆管、受热面泄漏导致停机或严重事故的发生，保障机组安全长周期运行。此外，避免机组故障停机，减少机组启动次数，同时也为公司节约成本，间接创造了经济效益。不足之处希望同行指正。

参考文献：

【1】陈俊琳，曹绳敏，曹路，杜武斌，李端祥;淮北电厂200MW发电机组稳态安全运行图[J];大电机技术;1995年04期

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-全文完-