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水利工程监理

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桩基础工程质量通病的防治

桩基础工程属于地下隐蔽工程，直接关系到主体工程的安全。为确保桩基础工程的施工质量，对施工过程中可能出现的质量通病，分析其产生原因，并采取一定的预防措施和治理方法，以尽可能避免质量通病出现，防止对工程质量产生影响。水泥搅拌桩是以水泥作为固结剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将土体和固化剂强制拌和，使土体和水泥结成具有整体性和稳定性的柱状、壁状和块状等不同形式的加固体，并可提高地基承载力。

一、水泥搅拌桩—搅拌体不均匀

1.表现形式

搅拌体质量不均匀。

2.产生原因

（1）工艺不合理。

（2）搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，使土体被扰动，无水泥浆拌和或注浆过多等。

（3）搅拌轴（头）下沉和提升速度快，不符合工艺性试验成果中论证的速度。

3.防治措施

（1）施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态。

（2）根据工艺性试桩试验确定合理的施工工艺。

（3）灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，并确保浆液不沉淀。

（4）提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。

（5）注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。

（6）重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。

（7）搅拌轴（头）下沉和提升速度应按照工艺性试验成果中论证的速度，严格控制速度，以使有足够的时间搅拌。

（8）拌制浆液时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，影响水泥搅拌桩强度。

二、水泥搅拌桩——喷浆不正常

1.表现形式

注浆作业时喷浆突然中断。

2.产生原因

（1）注浆泵损坏。

（2）喷浆口被堵塞。

（3）管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。

（4）水泥浆水灰比稠度不合适。

3.防治措施

（1）注浆泵、搅拌机等设备施工前均应试运转，保证完好。

（2）喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不得倒灌。

（3）注浆应连续进行，不得中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。

（4）泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。

（5）选用合适的水灰比，经试验确定合理的水灰比和水泥种类。

（6）在钻头喷浆口上方设臵越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。

三、水泥搅拌桩——抱钻、冒浆

1.表现形式

搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。

2.产生原因

（1）工艺性试桩试验确定的施工工艺不适当。

（2）可能由于加固土层中含粘土层，其土体颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。

（3）有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。

3.防治措施

（1）根据不同的土质情况，通过工艺性试桩选择适合的施工工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，可采用以下拌和工艺：输水搅动一输浆拌和一搅拌。

（2）搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。

（3）在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)。

（4）由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，可使拌和均匀，减小冒浆。

四、水泥搅拌桩——桩顶强度低

1.表现形式

桩顶加固体强度低。

2.产生原因

（1）表层加固效果差，是加固体的薄弱环节。

（2）目前所确定的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。

3.防治措施

（1）将桩顶标高1m内作为加强段，增加一次复拌加注浆。

（2）施工时实际的桩顶标高，应考虑比设计桩顶标高超高0.5m(需凿除部分)，以加强桩顶强度。

五、钻孔灌注桩——坍孔

1.表现形式

在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。

2.产生原因

（1）泥浆密度不够，起不到可靠的护壁作用。

（2）孔内水头高度不够或孔内出现承压水、降低了静水压力。

（3）护筒埋臵太浅，下端孔坍塌。

（4）在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

（5）护筒周围未用粘土填封紧密而漏水。

3.防治措施

（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。

（2）如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。

（3）护筒周围用粘土填封紧密，钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于空