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压力容器制造过程中变形问题的控制对策叶永辉

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摘要：在工业制造和生产的过程中，压力容器作为一种具有特殊价值的设备，在化工、石油等行业有着非常突出的利用价值。但是在使用的过程中需要注意很多问题，如果没有解决变形的结构和设备其他问题，就会产生非常严重的后果。基于此，笔者展开了以下探讨。

关键词：压力容器；制造过程；变形问题；控制对策

一、压力容器变形分析

压力容器在制造过程中变形为比较常见的问题，对产品质量有着非常大的影响，如果不能及时发现或者处理，直接应用到实际生产中，存在非常大的概率出现安全事故。而如果对变形超出允许范围的压力容器进行返工处理，必定需要投入额外的人力和物力，使得企业成本增加，市场竞争力降低。为解决压力容器制造过程中变形问题，必须要从全面出发，确定其发生的原因，然后寻求有效方法来预防容器的变形。

综合考虑各项因素，可以将变形划分为两类，一类为应力造成的变形，如火焰切割变形、焊接变形、加工失稳变形以及热处理变形等；另一则为人为误差变形，如成型误差变形、下料误差变形、组装误差变形等。根据不同类型变形，掌握其发生变形的原因，然后有针对性地提出应对方法，解决存在的质量与安全隐患。

二、压力容器制造过程中产生变形的因素

1.内应力问题造成的变形

内应力也是造成容器变形的一个重要原因。因为压力容器在使用的过程中需要承受高温、高压以及腐蚀环境的考验，所以其制作必须要进行多次的加工，这样才会具有更强的抗性。在加工组装的过程中，由于容器受到多种力的影响，会产生不可避免的内应力，而这种内应力，会在后续的制作和使用过程中对容器的形状产生影响。如果不能很好的分析容器的内应力并对其进行掌控，那么其破坏力便会进一步的突显。所以，在实践中要积极的进行内应力的分析，然后对其变形的可能趋势进行合理控制。

2.容器成型误差造成的变形

容器成型误差也是目前压力容器变形问题的主要因素。就容器成型误差变形而言主要指的是在容器成型的过程中，没有做好各项的设计控制，导致了成型的容器和设计的数据以及细节等发生了误差，而这种误差的存在，使得成型后的容器在结构和性能方面都发生了改变，满足不了实际设计的要求。简言之，容器成型误差就是因为成型过程中的控制疏漏形成的理论和实践的差异。这种差异具有不可逆性，而此种差异的存在不仅影响了容器价值，更造成了生产投入的增加。

3.焊接问题造成的变形

焊接问题是压力容器制作过程中产生变形的主要因素。从实践分析来看，焊接造成的容器变形主要体现在三个方面：第一是焊接流程的不确定造成了容器变形。在焊接实践中，不同的金属焊接需要按照不同的顺序，这样才能够保证其焊接的准确，但是目前的焊接，顺序一致性较强，对金属的区分不明显。第二是焊接的范围确定不够细致，所以在焊接中时常会发生范围扩大或者缩小的现象，这种情况的出现都造成了容器的变形。第三是在焊接过程中，对于材料和温度的掌控不到位。不同的焊接方式、焊接材料需要在不同的温度下进行，但是目前的焊接，对于方式、材料和温度的系统掌握不足。

三、解决压力容器制造过程中变形问题的对策

1.材料和成型方面引起的变形及控制措施

在准备原材料时，如果操作不规范，可能会导致压力容器在制造期间出现变形。例如，采用的零件尺寸不准确、零件运输时没有采取良好的防护措施、部件发生了严重的脱模现象等。由此可见，做好原材料准备工作，是避免压力容器制造过程中出现变形问题的一项基础工作。成型后的加工要严格的依据相应的流程进行操作，也就是要加强对每一个环节的重视，只有这样才能最大程度降低变形的发生几率。针对压力容器制造过程中，材料、成型等方面可能出现的各种问题，采取的具体控制措施如下：选用钢材时要采取矫正措施，通常都是在下料前进行，从而确保压力容器中使用的各项零部件成型时的精度，为生产工作的持续进行提供强有力的支持。

严格校验各个零部件设计的具体要求，保证零部件的性能、尺寸等各项内容都与压力容器的制造工艺相符，同时要安排专业技术人员完成相应的检查工作。对样板进行细致、全面检查，确保规格与相关参数相符。例如，需要热加工操作和热处理操作时，应当加强对热胀冷缩造成影响的重视，避免压力容器体积变形。

2.内应力引起的变形及控制措施

当前，压力容器的生产过程涉及的内容较多，需要的生产工艺也很多，因此，其制造过程是比较复杂的，而热处理、容器的组装是非常重要的两个环节。所以，受到压力容器自身体积较大这个因素的影响，在对其进行组装时会出现三个方面的问题。

（1）起重机械带来的吊装力作用；

（2）压力容器自身的重力作用；

（3）强制力作用。在上述情况下，压力容器受到的内应力比较复杂，使得其在以后的使用过程中可能出现变形。针对上述情况，在内应力方面应采取的控制对策有：合理进行热处理。根据压力容器的制造情况，对其进行均匀的热处理，可以