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注塑模具维修保养作业指导书--第1页

注塑模具维修保养作业指导书

1.目的：使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产，保证注塑产品的质量，并持续改

进模具质量。

2.范围：适用于本公司注塑模具维修、保养。

3.职责：模具维修工/模具仓库保管员（可以由一人负责）、注塑带班班长有责任使本作

业指导书付诸实施。

4.定义：

4.1维修保养：

模具不能正常生产，需要进行维修或更换零件所进行的保养

4.2清洗保养：

模具合模次数达到一定数量，需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗，并涂润滑油的保

养。

4.3定期保养：

对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、

涂润滑油等方法进行的保养。

5、工作程序：

5.1维护保养、定时检查：

5.1.1由模具维修工负责，生产前模具的保养：

5.1.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不

通.

5.1.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作

是否异常

5.1.1.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.

5.1.1.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.

进行定时保养和检查。

5.1.2由注塑带班班长负责，每日的例行检查和维护，须填《注塑模具日常保养记录表》：

5.1.2.1运行中的模具是否处于正常状态

a．是否有低压锁模保护；

b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，

特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

5.1.2.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

5.1.2.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等

部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

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5.1.2.4下机后的模具要放在（模具仓库）指定地点并作好记录：《注塑模具履历表》

(1)模具状况：完好还是待修。

(2)下模时的防锈处理方式。

5.1.3由注塑带班班长负责，停机模具的保养

5.1.3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的

胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.

5.1.4由模具维修工负责，每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

5.1.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须

涂抹黄油.

5.1.4.2放回（模具仓库）原位（指定地点）并作好记录：《注塑模具履历表》

5.2生产过程中的维修保养

5.2.1生产中模具不能正常工作，由注塑带班班长填写《注塑模具履历表》

通知模具维修工，并将模具和一模样件运至维修工段。

5.2.2模具维修工根据样件和《注塑模具履历表》所提供的情况对模具分析检查，判断故障，

进行维修。

5.2.2.1模具维修工将注塑模打开后，应认真检查模具各部分损坏情况。

5.2.2.2模具维修工对模具做出正确的判断后，应对拆装零件进行正确标识，参照图纸到备件

仓库交旧换新领取所需的备件，模具维修工可向备件库保管员申报加工。

5.2.2.3对所需维修的部位，模具维修工可采取焊补、打磨、抛光、清洗、润滑更换备件等方

法修理。