平板硫化机操作规程.doc

平板硫化机操作规程

操作规程版次：A/1

XX电缆有限公司

平板硫化机操作规程

1设备结构与用途

本硫化机由机身、油泵、控制阀、电气控制和水冷却等构件组成，是一种较先进的压力成型设备。本公司主要用于模压理化试验用的各种塑料试片。

2主要技术数据

2.1最大锁模压力：0.25MN（25t）；液压系统压力：14.5MPa。

2.2柱塞最大行程：150㎜；柱塞上升速度：16.5㎜/s。

2.3外形尺寸：长×宽×高＝1250×550×1420㎜；热板块数：3；热板尺寸：350×350㎜；热板间距离：75KW；设备净重：约1100kg。

2.4油泵电动机功率：1.5KW；电加热总功率：380V，7.2KW；最高工作温度：200oC。

3设备操作及压制塑料试片方法步骤

3.1检查电源线和接地线是否完好；检查并清除三块电热板表面的异物；向四根滑动平板的立柱加注适量的润滑油。

3.2根据塑料材质设定“硫化计时”的时间：一般压制试片需15～20分钟左右可出模。

3.3设定试片塑化成型所需的温度：要根据模压用试片毛坯（或粒状电缆料）是何种塑料，以及模压成型试片的实践经验来确定。一般PVC材质为165±5oC；PE或XLPE为150±10oC；半导电屏蔽塑料为100±10oC。

（注：以上温度数据仅供参考，允许通过压片实践来验证和个修正）

3.4设定工作温度后接通硫化机工作电源，根据试验情况将需要预热的模板所在的加热开关拨到“接通”位置，以进行模板预热。待温度到达设定值后，即可将已用压片模具压着的试片毛坯小心置于模板的中间位置；放置后先进行一段时间的“压片模具”预热（一般为10分钟），再进行下一步动作。

3.5预热完成后，按住操作面板上的绿色“油泵运转”按钮不放，直至模板完全并拢压在“压片模具”上方可松手，即完成了合（锁）模动作，试样进入了“保压”状态。

（注：“保压”是指当油泵上升到一定压力值时，“电触点压力表”内的黑色指针和红色指就会重合，此时由其发出信号令液压机停止上升动作；随着塑料受热软化，压力下降，黑色指针降到了绿色指针的位置，在与绿色指针重合的瞬间发出信号使液压电动机重新工作，提升压力，直至黑指针与红指针重合方停止运转。）

3.6在压片进入“保压”以后，为排去试片内可能残存的潮气，确保模压成型的试片表面、内部都没有气泡，要进行若干次“排气”操作。具体操作方法是：先拉下液压控制台上的手柄使模板下降，以松开“压片模具”，然后再将手柄往上拉，使模板重新“合模”，继续保压。

3.7在压片经历了合模、保压、自动保压、排气操作、保压等过程后，到达设定硫化时间，自动报警器响起，，此时即可进行下列操作：

1）立即关断平板的所有电源。

2）向平板通入冷却水，对压片模具进行有压力下的加速冷却（一般冷却到50oC左右即可）。

3）拉回液压站上的控制阀手柄使平板下降（即开模），然后取出模具压片。

3.8对出模后的试片，应首先平放在干净、平展的台面上，并保持试片的表面清洁；同时根据试验方法或产品标准规定的试验项目要求对压制出来的试片进行下一项试验。

4设备维护及安全操作注意事项

4.1每批塑料压制完毕后，应切断设备总电源，关断冷却水源，将模具及其它工具器皿等摆放整齐，并打扫卫生。

4.2初次使用硫化机的人员，应仔细熟读《设备使用说明书》及本规程，在熟悉了设备性能和各操作按钮的位置、作用以及液压等原理之后才允许操作。

4.3硫化机上的“远程调压阀”起调节模板工作压力的作用，已由设备制造商调节好，严禁任何人随意乱动，以免发生事故。

4.4硫化机上的“电触点压力表”内的红、绿针已分别调定在14.5和13.0MPa位置上，可得到25t的工作压力，请勿随意改动（如需改动，须由专业人员来完成）。

4.5操作中如遇到紧急情况，可立即按下操作面板上方最右侧的红色“油泵停止”按钮，使机器的油泵即刻停止工作。

4.6应经常检查连接设备外壳的接地线是否完好可靠，以确保操作者的人身安全。

4.7对压片模具，应做到轻拿轻放，防止磕、碰伤模具的型腔及表面光洁度。

4.8设备发生运行故障或不能满足压片要求时，应及时报告机修处，由专业人员进行检修。