HONEYWELL安全联锁系统SM误动作原因分析及处理.docx

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HONEYWELL安全联锁系统SM误动作原因分析及处理

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刘双龙

摘要：通过对HONEYWELL安全联锁系统SM的了解及研究，对装置安装调试阶段出现的误动作进行分析，提出有效的解决方案。

关键词：安全联锁系统SM；联锁；误动作

1SM系统概述

霍尼韦尔公司为满足用户对不同装置安全性和连续性生产的要求，SM在设计上具有多种配置方式，能满足TUVAK6级及SIL3级（SM2004D）标准的要求。SM能保证在装置出现任何异常情况时，控制在一个安全的状态。高度的自诊断功能确保SM能在过程安全时间内发挥作用。

在过程安全时间内，SM系统可以完成诊断整个系统，并执行两次以上应用程序。这种自诊断可以消除内部一切可能存在的隐患，且该技术已经获得TUV认证。

2oo4D系统是由2套独立并行运行的系统组成，专用的内部通讯接口负责其同步运行，当系统自诊断发现一个模块发生故障时，Watchdog将强制其失效，确保其输出的正确性。同时，安全输出模块中SMOD功能，确保在两套系统同时故障或电源故障时，系统输出一个故障安全信号。一个输出电路实际上是通过四个输出电路及自诊断功能实现的。这样确保了系统的高可靠性，高安全性及高可用性。

2项目配置

本项目各工艺生产装置进行联合集中布置，设置1个CCR，主要由5个FAR，其中FAR-01A，有4套独立的SIS系统，FAR-02A有2套SIS系统，FAR-03A系统有3套SIS系统，FAR-04A和FAR-05A各有1套SIS系统，每套SIS系统都在CCR有独立的RIO远程IO与之相连，每套系统都有独立的二层安全交换机，在CCR内经过三层交换机连接在一起，在三层网配置3台公用工程师站，2台公用操作站，2台服务器（兼OPC服务器），并通过防火墙传到厂级MES系统。

霍尼韦尔公司HONEYWELL为本项目配12套SM控制器，SM系统采用QMR-2oo4D配置：冗余的中央控制器，冗余的I/O，及独立的远程IO，符合TUVAK6级及IEC61508SIL3级标准安全认证。

3误动作分析处理

3.1误动作经过

2006年3月25日下午霍尼韦尔公司HONEYWELL工程服务人员对200万吨/年工业燃料油加氢装置进行组态修改，主要增加所有联锁动作驱动辅操台的声光报警，下装后导致加氢饭放空阀联锁动作打开放空，工艺压力泄光。

3.2故障分析

通过对SOE的分析，发现SOE没有任何记录，只有动作结果，没有任何条件触发，证明是結果直接输出。

经过与霍尼韦尔公司HONEYWELL技术人员反复研究，查找技术手册，并做实验终于将原因查清。

3.2.1初始逻辑（虚线为联锁动作）

3.2.2把联锁逻辑恢复正常

3.2.3修改逻辑（增加transfer传输球），下装后，联锁逻辑动作

从上面三个联锁动作过程，可以看出如果用自锁逻辑的话，增加transfer传输球（驱动声光报警）后，导致逻辑翻转。因为新增加逻辑后，第一扫描周期检测到新增transfer是“0”，然后第二扫描周期扫描后会把上一周期的值“0”读进来，导致逻辑动作。换成SR触发器后，不会出现上述情况。

3.3误动作处理

2016年5月3日霍尼韦尔公司HONEYWELL工程服务人员开具作业票将11套SIS系统的自锁逻辑改为SR触发器，以后组态修改未发生同类问题。

4结束语

以上对HONEYWELL安全联锁系统SM误动作案例进行了认真仔细的分析，诊断正确，制定处理措施完善，使问题及时解决，给厂家技术人员及维护人员提供了很好的经验和依据，也为SM系统以后应用提供宝贵的经验，提高了系统安全稳定性。

参考文献

[1]HONEYWELL安全联锁系统SM故障手册[Z].

[2]HONEYWELL安全联锁系统SM操作手册[Z].

科技创新与应用2017年16期

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-全文完-