一种电力施工用的多功能钻孔机的研制.docx

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一种电力施工用的多功能钻孔机的研制

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钻孔灌桩施工是电力建设施工工程中地基工程的重要组成部分，施工过程中必须要根据地基情况，采取合理的技术方案，整合优化资源配置，加强过程控制，及时处理施工中遇到的各种问题。

（一）钻孔灌桩技术的工作流程

1施工流程

???????1.1场地平整

???????根据桩基设计标高进行场地平整并进行夯实。

???????1.2测量放样

???????首先应用全站仪测定基桩轴线和桩位标志并填写记录。桩基轴线和桩位标志定位点宜设置在不受钻孔灌注桩施工影响的地点，在施工过程中应经常检查，点位点需要移动时，应先检查正确性并做好测量记录。

???????1.3放置钢护筒

???????钢护筒在具有资质的钢结构车间加工制作成型，加工质量应符合设计及施工规范要求。钢护筒采用8mm厚钢板卷焊成不同内径的圆形套筒，用电焊接缝，焊缝要饱满，焊渣要清除干净；在钢护筒上下两端的外壁，各加焊一个8mm厚、50mm宽的环形钢箍，作为加强肋，以免护筒沉放时内卷，钢护筒底口消成刃脚。

???????1.4钻孔

???????成孔施工分班连续进行，施工一气呵成，不得在中途停顿，如因故停止，将钻头提升至孔口处，避免被泥浆埋住。

???????1.5钻孔及清孔

???????当达到设计图纸要求标高后，每孔均进行超前钻，钻进孔底约钻锥高的1/3，确定达到设计标高后，对孔深、孔径和孔位等进行检查，然后填写终孔检查表，及时通知监理人员到现场验孔，如过程中发现与设计图纸地址不符的需通知设计到现场核实。

???????成孔工序验收合格后，进行第一次清孔，采用换浆法，即钻孔完成后，提升钻头至距离孔底约20cm，继续上下摆动搅拌泥浆，同时将比重较低的泥浆压入孔内，逐步将孔内悬浮的沉渣和比重较大的泥浆换出，用泥浆比重计测得孔内泥浆比重低于1.20以下为止。

???????1.6钢筋笼安装

???????钢筋笼通常采用现场集中加工，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在起吊过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，为防止碰撞孔壁，要缓缓下落。钢筋笼下到设计标高后，将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。

???????1.7浇筑混凝土

???????导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据成孔的总长，确定导管的拼装长度。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内灌注泥浆，使沉淀在孔底的沉渣漂流，即灌混凝土前换浆工作。

???????复测孔底标高，检查沉渣厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求后，方可灌注混凝土。

???????浇注混凝土期间，配备水泵，吸泥机及高压射水管等设备，以保持井孔内水头和及时处理灌注故障，灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为25～35cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1米。

???????混凝土的浇注连续进行，有短时间间隔时，经常上下抽动导管，使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌混凝土边提升导管和拆除一节导管，使混凝土经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管底埋至于混凝土的深度达3米左右或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2米且不大于6米，根据混凝土的灌注情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。

???????灌注时取较有代表性的混凝土做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层，待终凝后再凿除桩头到混凝土面。

???????1.8取出钢护筒

???????使用吊车配合将钢护筒取出，取出的时候要防止桩基产生裂缝。钢护筒取出之后，检查桩基混凝土标高。

（二）主要研究问题的方向

在电线杆的架设过程中，要先在地里挖坑。目前，挖坑工作一般是靠人工或挖掘机来完成：人工挖坑太累，太慢，工时长，效率低；挖掘机挖坑是挖掘面积大，对地里的庄稼的破坏力大。于是有人发明功能了各种钻孔机，这种钻孔机主要由动力车牵引绞头来完成，但这些钻孔机有个共同的弱点就是：控制绞头旋转的液压马达与绞头直接连接，由于绞头在工作中会受到来自地面的反作用力，这个反作用力又会通过绞头直接传递给液压马达的主轴，使液压马达的主轴极易遭到破坏；另外，目前的钻孔机大多仅仅适用于宽阔地带，而现在很多地区实现了村村通，很多电线杆都是架设在比较狭窄的胡同里，不适用于大型机械施工。

同时，在埋设电线杆过程中，地下部分埋设完毕后还需要在地面部分浇注水泥加固，加固水泥的面积远远大于孔的面积，并