《油气井增产技术》课件——82 酸化工程设计.pptxVIP

酸化前录取资料种类：包括油水井所处构造部位、断层分布及封闭性、油气水分布特征。1.1构造资料包括钻井过程中的钻时变化、漏失及井涌情况、钻开目的层位钻井液类型；井眼轨迹；套管的钢级、材质、外径、壁厚、下深、抗内压强度、接箍位置、试压数据、套管现状；水泥返高；固井质量；目前人工井底；完井方式、完井井口、完井管柱图；射孔资料。1.2钻完井资料

包括本次施工层段及上下隔层的岩屑录井及气测录井相关资料，可了解岩性及含油气性显示特性。1.3录井资料包括常规测井和特殊测井资料。可了解每个层的电性、物性、天然裂缝及地应力相关数据。1.4测井资料

1.5岩心资料薄片鉴定物性分析资料岩石矿物组分胶结类型粘土含量胶结物成分敏感性实验资料微观结构相渗特性岩石力学参数损害类型地应力参数

包括储层油气水的粘度、密度、组分、气油比、水型、矿化度、凝固点、含蜡、含硫及含胶质沥青质状况相关资料。1.6储层流体资料1.7油、水层数据包括层位、中部深度、总厚度、垂直深度、测量深度、隔夹层发育情况、有效厚度、有效渗透率、孔隙度、泥质含量、温度、静压、裂缝状况。

常规试油数据。包括试油日期、试油方式、试油层位及井段、工作制度、日产（油、气、水）量。1.8储层测试及生产测试资料。包括通过储层测试方法得到的静压、流压、储层温度、表皮系数、有效渗透率、泄油半径以及通过生产测试得到的产液剖面和吸水剖面资料。1.9储层损害资料。包括油层损害的原因、类型、程度及层位。1.10

1.11施工井史资料措施类型、参数、效果1目前井内管串结构2套管损坏情况3井底落物4注水井的转注时间5注水情况6

包括井网及井排距；生产井及同层位邻井的日产量、累计产量、井口压力与开井时间；注水井及同层位邻井的日注量、累计注入量与井口压力和与其对应的生产井生产情况。1.12生产动态资料

1.13地面资料包括井场及附近区域的人员、交通、水电、通讯、环境、建筑物、设施及单位分布情况。

设计原则：2.1酸化设计的目的是解除储层污染，改善近井地带储层渗透性，恢复或提高单井产量或注入量。2.2井场、井口、井筒、地面设施等满足酸化施工的安全作业要求。2.3优选能满足油气藏地质与酸化工艺要求且性价比高的酸液及添加剂。

设计原则：2.4优选的酸化工艺参数应达到预期目标，并保证酸化过程中岩石骨架不受破坏，且具有现场可操作性。2.5酸液体系及酸化工艺参数的选择应考虑对油水井套管及施工管柱的保护。2.6符合酸化施工全过程质量控制及配套措施要求，确保酸化施工能按设计执行。2.7符合健康、安全与环境控制要求。

酸化材料的优选与评价：根据目标储层的岩性、敏感性、温度、溶蚀率实验结果及地层损害类型选择主体酸。主体酸选择根据储层特征、酸化工艺、油套管及施工管柱保护要求，选择添加剂类型及用量。添加剂的选择与评价

评价方式依照以下相关标准执行:（a）缓蚀剂按SY/T5405评价;（b）粘土稳定剂按SY/T5762评价;（c）破乳剂按SY/T5281评价;（d）铁离子稳定剂按SY/T6571评价;（e）互溶剂按SY/T5754评价；（f）防酸渣剂按SY/T5753评价；（g）助排剂按SY/T5755评价；（h）酸液稠化剂按SY/T6214评价。

3酸液体系配方确定:根据目标储层特性、地层损害情况、添加剂评价实验结果，结合酸化工艺要求，确定前置液、主体酸、后置液配方。

酸液体系性能评价:酸岩反应情况评价。酸液与岩心或岩屑的溶蚀率实验按SY/T5886执行。1酸液体系中添加剂配伍性评价。酸液体系中各种添加剂之间的配伍性参照酸液与添加剂配伍性试验执行，并保持其性能。2酸液与储层岩石的配伍性评价。酸液与储层岩石的配伍性试验按SY/T5358执行。3

酸液与地层流体（油、水）接触后应无沉淀物生成，无乳化，无酸渣生成。酸液与地层流体的配伍性评价盐酸与碳酸盐岩动态反应速率试验按SY/T6526执行。酸岩反应速度酸液缓速性能实验按SY/T5886执行。缓速性能评价实验

酸液体系性能评价:（7）酸液岩心流动实验酸液岩心流动实验按SY/T5886执行。（8）酸夜对橡胶件影响评价酸液对橡胶件的影响评价实验按HG/T2701执行。

酸化工艺设计要求:（a)根据酸化目的要求及储层、井筒、地面设备条件优选工艺方式;（b)选择的酸化方式应安全、环保、简便。原理酸化方式选择原理根据套管钢级、壁厚及抗内压数据、储层射孔段数及分层酸化需求等情况，确定是否下封隔器。然后选择合适的注入管柱及井内装置，并进行强度校核，以确保施工安全。原理酸化注入管柱

酸化排液方式根据酸岩反应状况优选关井时间、根据井内管柱情况及排液要求确定放喷及排液方式。酸液用量根据酸化处理半径.油层厚度和油层有效孔隙度，以措施效