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城镇给水管道非开挖修复工程不锈钢胀环法

15.1一般规定

15.1.1不锈钢胀环法适用于管径DN1000～DN3000的钢筋混凝土管、钢管、铸铁管等给水管道的局部修复工程。

15.1.2不锈钢胀环法适用于原管道的半结构性修复和功能性修复。

15.1.3施工设备和动力要求应根据工程特点合理选用。

15.2材料与装置

15.2.1不锈钢胀环法用材料与装置应由不锈钢胀环、橡胶密封带、插片三部分组成。

15.2.2不锈钢胀环宜由C304号或C316号不锈钢带制成。不锈钢胀环的厚度应符合设计文件规定，不锈钢带性能应符合现行国家标准《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237的有关规定。

15.2.3不锈钢带两端处应根据扩张器的液压油缸的行程焊接扩张，不锈钢带两端顶处应焊接放置固定插片的工字卡槽（REF_Ref106289565\h图15.2.3）。

1—不锈钢胀环；2—扩张方向；3—工字槽

图15.2.3不锈钢胀环安装示意图

15.2.4橡胶密封带表面应平整、无缺陷，橡胶密封带的材料性能应符合现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的有关规定，应符合表15.2.4的规定。

表15.2.4橡胶密封带的物理性能

项目

单位

技术指标

试验方法

DN800

≧DN800

硬度

IRHD

40±5

60±5

现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD）》GB/T6031

拉伸强度，最小

MPa

9

≥9

现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528

拉断伸长率，最小

%

400

≥300

压缩永久变形，最大

23℃,72h

%

≤12

≤12

现行国家标准《硫化橡胶低温性能的测定温度回缩程序（TR试验）》GB/T7758

70℃,24h

%

≤20

≤20

-10℃,72h

%

≤40

≤50

老化，70℃，7d

硬度变化，最大

IRHD

-5～+8

现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》GB/T3512、《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD）》GB/T6031

拉伸强度变化率，最大

%

-20

现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528

拉断伸长率，最大

%

-30～+10

应力松弛23℃，7d最大

%

13

15

现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定》GB/T1685

在水中的体积变化70℃，7d最大

%

-1～+8

现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》GB/T1690

耐臭氧50pphm×48h×40℃×20%预拉伸率

—

无裂纹

现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验》GB/T7762

15.2.5橡胶密封带宽度应按设计要求制作，橡胶密封带的内侧应包含有不锈钢胀环的压槽，压槽背面应有齿状密封止水条（图4.2.10）。

15.2.6橡胶密封带应在常温、干燥、防晒的环境下保存。

15.2.7插片材质及厚度应与不锈钢胀环一致。插片长度应能保证密封效果，应根据带修复管道的管径来定制（15.2.7）。

1—不锈钢钢带；2—扩张方向；3—不锈钢插片；4—工字槽

图15.2.7插片安装示意图

15.3施工工艺

15.3.1安装前应对管道缺陷点范围进行清理并检查，清理出管道基底，发现裂缝、空鼓、错口等不大于2级的缺陷应修整并经检查达到安装要求后，再进行安装。

15.3.2橡胶密封带应准确铺装在缺陷点位置，应与原管道内壁铺装平整，无折叠和偏移。

15.3.3不锈钢胀环应放置于密封带的压槽内，安装时不锈钢胀环应垂直无倾斜、牢固可靠。

15.3.4不锈钢胀环就位后应分多次加压，每次加压间隔应大于1h；加压中不锈钢胀环胀紧后应无扭曲变形，应与橡胶密封带紧密贴合。

15.3.5原管道为混凝土管道时不锈钢胀环最大加载压力值不得大于7.5MPa，其他材质管道最大加载压力值不宜大于10MPa。

15.3.6当用液压专用设备对不锈钢胀环施加压力达到规定压力时，应关闭保险开关后将不锈钢插片插入工字卡槽。

15.3.7当对不锈钢胀环加载压力时，应对管道变形情况进行监测。

15.3.8不锈钢胀环法修复施工检查记录应符合本标准第C.0.12条的规定。

15.4质量检验

Ⅰ主控项目

15.4.1不锈钢胀环法的材料性能、规格、尺寸应符合本标准第13.2节的规定和设计要求，质量保证资料应齐全。

检验方法：对照设计文件全数检查；检查材料进场验收记录、质量保证资料、厂家产品使用说明等；检查橡胶密封带的出场日期等记