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城镇给水管道非开挖修复工程拉入式原位固化法
10.1一般规定
10.1.1拉入式原位固化法适用于DN150～DN1200各类给水管道的非开挖修复工程。
10.1.2拉入式原位固化法可在1个施工段内进行变径内衬的施工。
10.2内衬材料
10.2.1内衬管应无撕裂、孔洞、切口、异物等表面缺陷，树脂系统应满足待修复给水管道的要求。
10.2.2浸渍软管用树脂应符合下列规定：
1树脂应采用不饱和聚酯树脂（UP）、环氧树脂（EP）或乙烯基酯树脂（VE）；
2树脂应具有良好的浸润性及触变性能；
3树脂的主要性能应符合本标准表10.2.2的规定；
4软管内衬上的树脂应分布均匀，不得有肉眼可见的气泡和缺陷；
5树脂储藏环境、储藏温度和储藏时间应根据树脂本身的稳定性和固化体系来确定。树脂和添加剂混合后应立即进行浸渍；
6不同树脂系统选择时应计入最终产品所需吸收的热负载、机械负载及化学负载；
表10.2.2拉入式原位固化法专用树脂系统浇铸体性能
纯树脂性能
单位
不饱和聚酯树脂
乙烯基树脂
环氧树脂
测试方法
弯曲模量
MPa
≥3000
≥3000
≥3000
现行国家标准《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567
弯曲强度
MPa
≥90
≥100
≥100
拉伸模量
MPa
≥3000
≥3000
≥3000
拉伸强度
MPa
≥60
≥80
≥80
拉伸断裂延伸率
%
≥2
≥4
≥4
热变形温度
℃
≥88
≥93
≥85
现行国家标准《塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶》GB/T1634.2中A法
7内衬管的耐化学性的性能指标应符合本标准第9.2.10条的规定。
10.2.3紫外光固化含玻璃纤维的内衬管的短期力学性能应符合表10.2.3的规定。
表10.2.3紫外光固化含玻璃纤维的内衬管的短期力学性能（MPa）
项目
指标
检测方法
弯曲强度
＞125
本标准附录F
弯曲模量
＞8000
本标准附录F
抗拉强度
＞80
现行国家标准《塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件》GB/T1040.4
10.2.4蒸汽热固化含玻璃纤维的内衬管的短期力学性能应符合本标准表9.2.9-1的规定，不含玻璃纤维的内衬管的短期力学性能应符合表9.2.9-2的规定。
10.2.5湿软管的储存和保管应符合下列规定：
1湿软管应附有测试合格的检测报告；
2玻纤湿软管应按制造商建议的方式储存，应做好保护；
3在运输、装卸和保管过程中，不得损坏湿软管。
10.2.6紫外光原位固化内衬管的结构宜包括永久/临时内膜、结构层/静态层、外膜（图10.2.6）。
1—永久/临时内膜；2—结构层/静态层；3—外膜；4—原管道
图10.2.6紫外光固化后管道结构示意图
10.2.7蒸汽热固化内衬管的结构宜包括热塑性材料涂层、无纺聚酯毡和纤维增强层（图10.2.7）。
1—热塑性材料涂层；2—无纺聚酯毡I；3—纤维增强层；4—无纺聚酯毡II；5—原管道
图10.2.7蒸汽热固化内衬管结构示意图
10.2.8紫外光固化内衬的临时内膜应表面光滑、完整、无破损，应具有抗渗及防腐性能，可采用下列材料：
1聚乙烯（PE）；
2聚丙烯（PP）；
3热塑性聚氨酯（TPU）；
4聚酰胺（PA）；
5聚氯乙烯（PVC）；
6紫外光固化内衬采用的临时内膜主要技术参数应符合表10.2.8的规定。
表10.2.8紫外光固化内衬临时内膜主要技术参数
项目
单位
数值
试验方法
紫外光透光率
%
≧80
测量透过试样的光通量
与射到试样上的光通量
强度高温保持率
%
≧90（烘烤温度160℃）
现行国家标准《地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第4部分：原位固化内衬法》GB/T41666.4
拉伸强度
MPa
55
现行国家标准《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件》GB/T1040.3
厚度
mm
≧0.15
现行国家标准《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》GB/T6672
10.3施工工艺
10.3.1拉入式原位固化法宜按管道断口、管道清理、内窥检测、充气加压、保压固化、端口处理等工序进行。
10.3.2施工专用设备应根据工程特点合理选用，应有备用动力和设备，应有现场总体布置方案。
10.3.3施工专用设备系统应包括下列设备：
1卷扬机和用于原位拉入内衬的控制装置；
2充气用的高压风机和软管的下料设备；
3维护和监测压力的设备；
4紫外光固化设备；
5切割修整设备。
10.3.4紫外光固化系统应具有下列功能：
1固化过程的静态和动态数据瞬时采集与存储，包括：控制开灯时间、固化巡航速度、长度、压力，控制
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