故障诊断技术在烟草机械中的应用和发展趋势.docxVIP

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故障诊断技术在烟草机械中的应用和发展趋势

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摘要：烟草机械运行故障危害性大，不仅会使机械出现损伤，还会引发生产事故。机械故障难以消除，但是可防控。故障诊断技术在烟草机械中应用，能够获取相关数据，明确机械运行实际状况，判断和评估运行正常与否，以及掌握故障成因。这样就能早点洞悉问题，还能通过检测与诊断结果科学处理。文章针对烟草机械故障应对进行研究，分析故障诊断技术应用状况，介绍技术应用发展趋势。

关键词：烟草机械；故障诊断；技术应用；发展趋势

引言：烟草机械在运行中出现异常，相关人员没有及时掌握情况和处理，非健康状态下工作会使设备被损坏，有时还会引发生产事故，企业损失非常大。烟草机械维修中运用故障诊断技术，可使故障处理迈入智能化阶段。通过状态诊断与自动检测等，发现机械运行问题，并能依据诊断情况确定成因，进而从根本上解决问题，以提高机械运行质量，增强烟草生产安全性，更好保障利益。

故障诊断技术在机械中应用

利用技术进行运行监督

烟草机械构成复杂，有些部位易于被损坏，常会因此引发整体故障，导致机械难以正常运行，使生产无法按照计划完成。故障诊断技术具有防控的作用，将其运用到重要部位监测之中，通过实时获取的状态参数，以及结合运行数据等，就可发现重要部位有无问题和异常。烟草机械重要部位问题在不是很严重情况下，病症会延迟显示，小故障会被拖延成大故障，维修成本高，机械损耗会较为严重。利用故障诊断技术进行监测情况下，可抓取瞬间异常信息[1]，通过分析可提前洞悉问题，将故障处理前移，进而有效减少各个方面损耗和损失，还能在监测中掌握机械运行异常影响因素，在获知成因基础上故障处理成效更高。重要部分故障率会降低，运行稳定性增强，运行质量有保障，烟草生产利益也就能得到维护。

确定故障位置

过去烟草机械运行故障维修以经验为主，在未能发现问题情况下，需要全面检查。烟草机械整体检查有一定危害性，将会带来机械损伤，还具有维修成本高，影响生产进度的问题。烟草机械故障处理中找到问题是最为关键的，故障诊断技术应用，可帮助维修人员确定，且具有高效和精准的优势。根据故障处理需要，设计和构建完整的故障处理系统。针对机械运行进行整体监测，在过程中智能检测，将运行状态参数，与故障处理系统中相关数据进行匹配，从整体上排查。烟草机械故障就会无所遁形，哪怕是微小的问题也会被发现，并且能够在排查中明确成因，根据系统显示情况大致确定故障在哪个部分[2]。在这个前提下组织维修，就能高效快速处理故障，而且具有针对性，故障处理综合成效高。精准处理故障，以最快速度解决问题，烟草生产不会受到太大影响，有助于保护企业利益。

对各项指标展开评价

烟草机械运行要符合各项指标，过程中指标出现问题，通常意味设备存在故障或问题。故障诊断技术在机械中应用，可针对运行指标进行评价，从而获悉问题。运行指标评价要使用传感器，温度指标是衡量设备运行情况一项重要内容，利用传感设备进行监测，可掌握机械运行实际温度，然后对其展开评价，根据反馈问题明确温度异常原因，然后对症下药，通过实时控制和调节，使运行温度维持在正常状态，促进运行质量提升[3]。故障诊断技术应用可利用各种传感器，比如压力传感器，对运行压力状况进行评价，最终发现问题和处理。

针对机械进行状态检测

烟草机械运行中各个部件还有零件，具有自身的特征，体现在参数上。故障诊断技术在机械中应用，可针对能够反映特征参数进行智能化检测与测试。获取实时参数基础上，将其与机械运行所确定的正常参数对比。状态参数在正常范围内，意味烟草机械正常，没有故障存在，反之则说明运行处于非健康状态，需要查找问题和处理。烟草机械状态检测好处在于不用系统进行，针对性强，避免出现处理一个部分故障，导致其他部分出现问题。状态检测技术适用范围广，可针对各类机械，自然也包含烟草机械，在实际操作中进行振动测量，操作方便且效率高，故障监测与处理更具有经济性。

机械精密诊断

故障诊断技术包含很多内容，精密诊断是重要的方式。诊断技术优势在于可针对运行状态进行评价，明确正常与否，还能在诊断中掌握故障出现的原因，以及根据诊断确定位置。除此之外，精密诊断技术应用可帮助维修人员确定严重程度，在全面获悉故障信息的情况下维修和处理，效果更加突出。不过精密诊断技术对诊断仪器和设备要求高，同时还要确保工作人员具有一定专业性，故而要加强对维修人员培训。

故障诊断技术发展趋势

远程故障诊断技术

故障诊断技术在机械设备维修中应用具有优势，但需要持续性进行研究，才能增强诊断技术适应性，更好协助人们做好机械故障防控和处理。未来故障诊断技术发展，主要朝着远程诊断技术迈进。技术依托于网络技术和计算机技术，将这些先进技术与诊断技术结合，突破各个方面限制，主要为时间和空