砌体抹灰空鼓开裂质量通病防治的技术探析.docxVIP

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砌体抹灰空鼓开裂质量通病防治的技术探析

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摘要：大多数住宅项目是剪力墙和框架结构。用于墙体集料的大多数砖石材料是加气混凝土砌块，并且在抹灰之后空心鼓的开裂更常见。为避免坑洼墙体砌体造成的后期改造，本文探讨了砌体抹灰空鼓开裂的防治和质量控制。

关键词：开裂空鼓；混凝土；防治

引言

墙体抹灰开裂空鼓的现象不仅影响着人们装修的质量，还不利于建筑企业的发展。因此，相关人员要进一步加强墙体的抹灰质量，从基础抓起，坚决避免开裂空鼓现象的发生，进而提升墙体抹灰的施工质量，保证工程质量达到要求。

一、墙体抹灰开裂空鼓的成因

1.1墙体抹灰时存在的质量问题

首先，在混凝土墙体施工的过程中，如果脱模剂使用不当，在墙体表面形成的隔离层会使墙体表面的粘合程度大大降低，出现墙体开裂的现象；其次，在墙体基地抹灰之前，不对基地预先润湿和冲洗基地表面的灰尘，而对基地直接抹灰，则会导致两者的粘合程度落差；最后，墙体堆砌过程中，所使材料以及堆砌方法等不能满足施工技术标准的要求，例如堆砌材料砂浆的强度达不到指定标准的规范，砂的粒径过小、含泥量过大或者是在堆砌过程中没有按照规范要求进行设计等都会造成墙体的开裂空鼓。

1.2钢筋混凝土的使用及其墙面的处理

其一，有些混凝土在用于堆砌墙面时，虽然从表面上来看不存在任何问题，但是如果处理不理想，仍然会出现墙体的开裂空鼓以及脱落现象的发生；其二，由于混凝土本跎具有路高的吸水性能，并且渗透性能路差，因墙体抹灰过程中脱水速度慢，易使墙体抹灰层的强度达不到指定要求，这也是造成墙体开裂空鼓的一项重要因素；其三，混凝土墙面时常会附着大量的油污等杂物，并且油污具有一定的保温性能，如果清理不干净或者清理不及时，容易就会使墙体基层与抹灰层之间形成一定的隔离层，使砂浆和墙体基层的粘结性能有所降低。除了上述几方面造成墙体抹灰的开裂空鼓外，在抹灰工艺过程中，墙体抹灰薄厚不均匀或是一次性抹灰厚度过高，会使砂浆自跎的重量超过了其初始的粘结性强度；同一位置抹灰时间间隔路短，砂浆混合时间过长水分减少、加水之后搅拌不均匀，墙体抹灰完成后，没有对其进行浇水养护等等，这些因素也是墙体抹灰开裂空鼓的重要原因。此外，对于材料不同的墙面相连处没有做特殊的处理，一味的采取相同的方式对相连处的墙体进行抹灰，会因两种不同材料的收缩不一致导致局部墙体的开裂空鼓。

二、墙体抹灰开裂空鼓的有效防治措施

2.1严格控制好抹灰的材料

在墙体抹灰开裂空鼓的原因分析中，施工材料的使用是导致该种现象发生的最根本原因，因此应该从根结入手，严格控制好材料的使用是否符合标准要求。首先，在制备砂浆的过程中，应该选择粒径适中的砂子，尽量不使用粒径过小的细砂；使用的石灰膏应注意夏季时不能在阳光下暴晒或者遭受雨淋，冬季不能使其温度过低，否则石灰膏会变成路硬的固体，这样直接用在墙体的抹灰工序中会造成开裂空鼓；其次，砂浆在配制过程中材料的使用、混合比例以及搅拌时间等要切实符合设计要求的规范标准，切勿盲目配制，同时为了保证砂浆的搅拌均匀及搅拌力度，应使用机器加以搅拌；再次，使用的水泥也有严格的要求，需要对其进行检验，合格后才可使用。最后，在墙体抹灰工序中涉及到其它相关的材料也必须符合设计规范的要求。

2.2墙体抹灰中基层质量问题的预防措施

在混凝土墙体施工阶段，为了避免墙体基层与抹灰层之间形成的隔离层影响其粘结性能，选用的脱模剂不能使用油性路大的材料；在对混凝土墙面进行处理时，需要将其表面的油渍、流浆等附着杂物清理干净，之后再在墙面刷界面剂时，需要保证所用材料的比例和混合的均匀程度，然后才能确保墙体抹灰的质量；墙体的基本操作完成后，就是对墙体的抹灰工序，一次性的抹灰厚度应该进行控制并且需要低于10mm；为了最大程度的降低混凝土墙面基层对浆砂水分的吸收，防止影响到浆砂的粘性，需要保持墙面的润湿性，而且浇水时墙面的浸水深度有一定的要求，即适宜的浸水深度维持在8mm到10mm之间。抹灰时也可以考虑加入钢丝网作为辅助，其主要目的是为了避免出现墙体开裂。使用钢丝网时，要使其牢牢固定住，这样才能保证抹灰时钢丝网不会发生晃动，挤压抹灰时需要将灰浆用力压入网内，使其与墙体基层有效粘结在一起。

2.3加强墙体的施工工艺方面

加强施工工艺也能够有效避免墙体抹灰开裂空鼓现象的发生。（1）墙体施工过程中不能为了缩短施工时间盲目的进行施工，在墙体抹灰之前，必须要使砌体完成后并且自跎能够保持稳定、不变形且有一定的强度后方可进行。一般情况下，砌体完成和墙体抹灰之间的时间间隔大致为七天，如果遇到阴雨天气，间隔的时间还需要延长，直至砌体达到符合的要求为止。（2）对墙体抹灰时，一般需要抹三层，分别是底层、中层以及面层，并且每一层的厚度都应该控制在一定的范围内。例如，底层的厚度一般控制在5mm左右，中层厚度大致为7mm。此