列管式换热器中管板与换热管束胀焊结合连接工艺分析.docx

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列管式换热器中管板与换热管束胀焊结合连接工艺分析

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高智宇

摘要：列管式换热器的运行，主要就是通过管箱设备、管板设备、换热管束设备与壳体设备等零部件，形成不同的流体，在换热管内部与外部流动，有利于对热量进行交换处理。但是，在换热器实际应用期间，由于换热管的数量较多，经常会导致管子与管板的制造难度提高，无法保证其工作效果。因此，在实际制作期间，需要积极应用先进的胀焊结合连接工艺开展制作工作，保证其制作质量符合相关规定，为其后续使用奠定基础。

关键词：列管式换热器；管板与换气管束胀；焊结合连接工艺

：TH49：A

在应用胀焊结合方式的过程中，需要保证每一个连接接头质量满足相关规定，及时发现其中存在的连接问题，科学控制换热管与管板连接头之间的温度、压力，避免出现变形与腐蚀等现象，提高换热器管子与管板之间的焊接质量。

一、胀焊结合连接工艺使用重要性

当前，我国在制作列管式换热器、对换热管与管板之间进行连接期间，主要的接头方式为：焊接、胀接、胀焊结合等接头方式，在多种连接方式中，胀焊结合接头方式较为先进，可以提高其工作成效，满足相关连接要求。具体表现为以下几点：

（一）胀接工艺存在缺点

胀接工艺，就是在外力的作用之下，对换热管的管头与管板进行塑性处理，在变形之后，规避外壁与管板之间的间隙问题，保证可以提高连接的紧密性与稳定性。此类连接方式具有的优点为：可以减小换热管与管板孔之间的缝隙，防止出现渗漏现象，减少腐蚀问题。但是，在实际应用期间，具有一定的缺陷，首先，在应用此类连接工艺的过程中，对于管板孔加工精度的要求很高，需要逐渐提高其精确度与准确性。其次，需要换热管具有相关塑性特点，以便于应用胀接工艺。最后，要求材料硬度符合相关要求，且抗拉脱离能力较差，对于温度具有一定的要求，例如：在环境温度高于310℃的时候，原材料的连接就会失效，导致胀接工艺技术的应用效果降低。

（二）焊接工艺存在缺点

焊接工艺是当前列管式换热器制作中较为普遍的连接技术，可以应用在抗拉脱离较高且厚度较小的原材料中开展施工工作，且适合应用的范围较为广泛。然而，在应用此列技术的过程中，连接之后的材料缝隙较大，很容易出现腐蚀问题，不能满足相关规定。同时，在应用焊接方式期间，不能保证接头的制作质量。

（三）胀焊结合工艺应用优势

在应用胀焊结合连接工艺的过程中，其具备胀接与焊接两种工艺的优点，不仅可以提高其密封性能、预防敷设问题，还能增强其抗拉脱力，满足相关工作要求。当前，我国在列管式换热管制作期间，通常会应用贴胀与强度焊相结合的方式对其进行处理，可以提高焊接接头的制作质量，满足相关技术要求，创新技术应用形式，达到一定的使用目的。

由此可见，在列管式换热器管板与换热管束焊接的过程中，胀焊结合连接工艺起着较為重要的作用，可以有效提高连接工艺技术的应用成效，发挥二者之间的结合作用，全面增强自作工艺的应用成效，满足相关工作要求。因此，在实际工作期间，生产企业需要积极应用胀焊结合连接工艺，摒弃传统的焊接与胀接方式，提高生产质量。

二、列管式换热器中管板与换热管束胀焊结合连接工艺应用措施

在列管式换热器实际制作期间，生产企业需要重视管板与换热管输的连接工作，按照相关要求对其进行处理，保证可以提高管板与换热管输之间的连接质量，发挥胀焊结合连接工艺的应用优势。具体措施包括以下几点：

（一）明确应用范围

在应用胀焊结合方式的过程中，需要根据实际工作压力与温度等，明确管控内的开槽建设情况，对光孔胀接与端面焊接等进行控制，保证可以提高焊接工作效果。

第一，在光孔胀接与端面焊接的过程中，需要将压力控制在0.7MPa以下，然后将工作温度控制在360℃以下，且需要对介质进行控制，主要因为介质很容易出现渗透现象。在此期间，如果只应用胀接方式，很难满足相关强度要求，需要将胀接与焊接工艺结合在一起，满足相关工作要求。

第二，开槽胀接与端面焊接的结合。在制作期间，温度会逐渐升高，如果在温度达到一定程度之后依然使用光孔胀接方式，将难以满足连接要求，尤其在温度达到400℃之后，会出现金属蠕变的现象，因此，需要将胀接与焊接方式结合在一起，保证不会出现压力松弛、焊接接头失效等问题。在胀接与焊接结合的过程中，需要对换热管的头部金属进行处理，将其嵌入槽中，如果出现胀接失效的现象，就可以利用开槽方式对其进行镶嵌处理，保证其抗拉强度符合相关规定。同时，需要对上端端面进行焊接处理，保证其密封性能符合相关要求。

（二）胀焊结合连接方式

在对胀接与焊接方式进行结合的过程中，需要做好质量控制工作，提高二者的结合效果，满足工艺使用规定。

第一，需要对贴胀进行盛水试验，一旦发现其中存在泄漏问题，就要采取有效措施解决问题。同时，需要对强度焊进行水压试验，保证可以提高其应用成效。

第二，需要先对强度焊方式进行压力试验处