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现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用

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裴晓芳

摘要：煤炭开采是一项复杂而繁琐的任务，这就需要对采矿设备进行科学合理管理，确保能够对煤炭进行准确开采，采煤设备管理采用先进的油液技术分析。本文描述了采煤设备管理的技术分析，提出了将现代油液技术应用设备管理分析中。

关键词：油液分析技术煤矿设备管理应用

：TD60：A：1003-9082（2020）01-0-01

中国的煤炭开采方法与其他各国并不相似。参与煤炭开采的煤矿公司自主引进创新并研究出了新技术，这主要得益于煤炭行业所有员工的共同努力，使得我国的煤炭开采取得了巨大的成功。

一、油液分析技术概况

1.油液分析技术

油液分析技术又称设备磨损监测技术，是一种重要的设备维护技术，用于评估设备的运营状况，对当前的设备状况和未来的运行条件作出分析，从而做到正确维护设备，对设备进行维护是设备有效运行的基础。根据油液组合物的性能，使用油液技术分析设备的磨损状况，一般包括设备监测和设备工作效率，并对设备产生的污染物进行分析，以降低环境污染，其功能是及时监测采煤设备是否发生故障，检查设备发生故障的原因和频率，并及时进行维护。

2.油液分析技术的分类与理化指标

分析设备工作效率和磨损的检测技术方法是分析油液的物理和化学指标，常见的物理化学参数包括：运动粘度、闪点、水分、成分、抗腐蚀性、杂质、pH值、倾点凝点等，物理和化学指标应根据不同类型设备的实际情况确定，油液的质量也直接影响设备的检测结果，为了避免煤矿机械设备在运行过程中发生故障而影响生产计划，有必要选择高质量的油液进行设备监测。磨损检测技术可分为两大技术：光谱分析和铁谱分析。为了确定设备的磨损程度，通过分析油液的组成成分和设备的工作条件来预测设备剩余寿命，磨损检测技术主要研究金属油液磨粒的含量。

3.油液分析技术与油品取样

油液分析技术需要根据设备的工作频率进行取样分析，这对于采煤机故障分析的正常操作是必不可少的。该过程提取仪器的油，使用物理和化学指标分析和识别设备是否有问题，并使用铁谱分析技术分析磨损颗粒的形状和大小，使用光谱分析方法确定油液中各元素的含量，这些指标作为分析设备故障的主要依据，并进行误差预测，对设备的潜在问题进行预防，分析硬件故障，进而提出预防措施，并对硬件故障作出详细分析，最后提出修复方案，对设备进行维护。

4.油液分析技术对油液的分析

分析油液的质量，油液降解成分和劣化分析，与氧气等气体进行复杂的氧化反应，分析油和污染物中存在的雜质等，通过以上指标分析，确定设备的磨损尺寸，检查磨损颗粒是否落在标准范围内。油液分析方法中使用的基本工具包括铁谱，光谱和水分分析仪等。

二、煤矿设备关键设备的管理

1.采煤机、掘进机的设备管理

煤炭工业中使用最广泛的设备是采煤机和掘进机，这两个机械需要长期运行，因此，发生故障的几率很高。采用油液分析技术，定期检测油脂成分，清除污染物，及时更换新油，保证设备正常运行。

2.空压机的设备管理

空气压缩机系统是润滑系统，它也是会经常发生故障的的设备。润滑系统有一个油箱。首先，油箱中装满润滑油，润滑油通过机油滤清器过滤杂质成分，过滤后的润滑剂不含杂质。因此，油被反复过滤掉杂质，以确保由于设备的操作摩擦而导致油的质量下降和设备的磨损。

3.润滑磨损监测

油液分析技术的一个应用是实时监控设备润滑和磨损程度，及时分析原因并制定解决方案。

3.1对磨损颗粒的分析

磨损颗粒是对油液中各种元素的分析，分析方法主要包括旋转铁光谱法，利用磁场，在一些重力的作用下，其工作原理应用了原子发射光谱和激发原理，类型有火焰光度测定，原子荧光和X射线荧光。

3.2油品质量分析

油的储存条件也非常严格，不能储存于高温和高压环境下，需要进行密封储存，并且要防止油液与氧气发生氧化反应。使用红外光谱法评估设备的使用效率，通过检测硝酸盐，硫化物和抗氧化剂的含量，将水，燃料等放入油中，根据红外光谱中吸收峰的强度，位置和形状，评估设备的磨损程度和使用寿命。

3.3企业资产管理系统的应用

企业资产管理系统，是日常设备管理的重点，设备的处置规划，研究，设计，生产，检验，购买，安装，使用，维护，升级，实施等环节都必须进行严格监管，资产管理系统对设备的运行状况进行监控，如果设备的任何环节存在故障，将显示一个对话框，以便工作人员及时发现，创建工单，立刻换油。企业资产管理系统使得设备维护更加便利和可靠，是对设备进行维护和检测的主要系统。

三、现代油液分析技术在煤矿设备管理应用中需要注意的问题

设备管理需要对设备进行实时监控，对设备故障进行严格控制，设备的每个组件都充分反映了设备是否有故障，应该对每个组件进行监控，有必要实时了解监控状态，及时发现问题，分析问题，并集中精力解决问题，科学合理地采取措施，制定解决方案，做好设备维护