室外管道焊接技术要求.pdfVIP

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室外管道焊接技术要求:

一、准备工作

1.1检查管口清理质量,对管内杂物进行清理。

1.2保证所有设备的完好性。如对口器的调试、调管机的起升制动情况等。

1.3每位焊工必须有合格证件或经考核合格,确认后上岗。

1.4施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。

1.5焊材的储存和运输按要求执行,规格型号符合设计要求。

二、焊口对接

2.1焊前清理:管内外表面破口两侧10-20mm范围内采用机械或手工方法清理至呈现金

属光泽;直管段对口、连头和弯头口均采用外对口器。

2.2对口前再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量,符合图纸要求。

2.3对口用尼龙吊带宽度大于100mm,吊点放在已标好的重心点上进行吊装。

2.4管口组装要求:

管口组装要求:

序号检查项目组装规定

1螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长

2相临环缝间距不得小于0.8m

3环缝对口错边量小于或等于1.0mm

(1)对口时应严格控制错边量,若大于1.0mm,长度在240mm内的局部错口,可用衬垫

或铜锤矫正。衬垫一般为紫铜板。

(2)对口间隙为1.5—2.0mm,用对口间隙尺控制。

2.5一般地段采取沟下组装。

三、焊接

3.1本工程管线焊接采用手工电弧焊下向焊方法。3.2焊接材料准备

(1)本工程Q235B使用E4303牌号,¢3.2、¢4.0两种规格的电焊条

(2)E4303焊条按焊条说明书执行烘干。焊条重复烘干次数不超过两次。现场使用的焊

条保证随用随领,并保证焊工能随带有保温筒。

3.3焊接设备打底及返修时用下降外特性直流焊机直流正接,热焊、填充及盖面均采用

直流反接。

3.4接头设计

30±2.5°

0.51.6mm

≈2.5mm

T

2.0~3.0mm1.6±0.4mm

图1接头设计

3.5焊接材料及工艺参数

直电

焊道流电流焊接速度

焊材牌号径压

名称极(A)cm/min

(mm)(V)

22-2

根焊E43033.2DC-80-1007-11

6

22-2

热焊E43034.0DC+100-12010-12

6

22-2

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