节能减排改造在燃煤电厂应用的分析.docx

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节能减排改造在燃煤电厂应用的分析

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摘要：为了改善大气环境质量，国家与地方政府针对火电行业制定了日趋严厉的排放标准，要求采取措施进行污染治理，以及制定了环保指标优者优先上网发电的国家节能减排政策，因此，一定要对燃煤电厂原有的热动系统进行节能改造来达到节能减排以适应要求。

关键词：燃煤电厂；热动系统；节能减排改造

引言

目前燃煤发电仍是我国电力生产的主力，燃煤发电厂（以下简称电厂）的生产是把煤炭转化成电能的过程，同时也会产生废弃物。在这一过程中，实现能源转换的热动系统至关重要，其效率的高低，直接关系到电厂的生产成本、竞争力、可持续发展以及对环境的破坏和污染程度。因此，通过对热动系统进行节能优化、完善和创新，可提高资源利用率，符合国家节能减排的标准，满足社会用电的需求。

1目的

某电厂两台机组原为600MW亚临界凝汽式燃煤发电机组，响应国家的节能减排号召，通过增容改造，机组增容至额定容量630MW，实现减少生产成本、可持续发展和环境保护的目的。为满足节能和超低排放改造的要求，选取了以下改造方案:汽轮机通流改造+低氮燃烧器改造+SCR脱硝提效+电袋除尘器+风机改造（引增合一）+增设烟气冷却器+湿法脱硫提效+增设湿式电除尘器+增设烟气再热器。

2风机改造（引、增合一）必要性

2.1引风机、增压风机二合一改造后，使用两台引风机并联运行，便于调节，提高机组运行安全性。

2.2设备数目减小了，降低设备的故障率和设备维护量。

2.3空预器、电袋除尘器长时间运行后会堵塞，增加风烟系统阻力，严重时造成引风机出力能力不足，机组带负荷能力受限（引风机曾出现过失速喘振跳闸事故），通过改造可以提高安全裕量。

2.4#2机组RB试验，磨煤机RB试验时增压风机入口压力波动大于+2500Pa引起锅炉MFT，试验失败。由于增压风机调节挡板控制特性较差及给水泵跳闸后汽包水位下降过快，按照目前跳两台磨煤机的磨组RB都无法成功的设备情况，风烟组RB及给水泵RB成功可能性较低，必须对机组引增二合一改造后才能实现机组RB功能。

2.5通过引风机、增压风机二合一改造，选择匹配的选型参数、高性能的风机及尾部烟道优化，可实现节能降耗的效果。

3风机选型参数的确定

经对风机风量参数、风压参数、电机功率选型计算后，将原有两台引风机、一台增压风机整体更换为2台新的引风机，为豪顿华工程有限公司设计生产制造的双级动叶可调轴流式引风机，型号为ANT-2880/1600B。

4引风机试验结果

引风机和增压风机二合一改造后，选取机组100%额定负荷、75%额定负荷和50%额定负荷下进行试验，测量引风机运行的风量、风压、风机效率和电机功率，将各试验工况所实测的风量、风压描绘于设备制造厂家提供的性能曲线上，见图1。

图11机组引风机运行工况点

4.1引风机试验结果

将机组引风机3个工况下主要试验结果列于表2，由于最大试验负荷时主蒸汽流量低于锅炉设计BMCR工况值，即此时风机出力未达到设计BMCR工况的数值，为便于比较将额定负荷（蒸汽流量1836.4t/h）试验工况时实测的风机压力和流量换算到锅炉设计BMCR工况值（蒸汽流量2030.0t/h）时压力和流量。

将引风机热态性能试验实测值与设计值比较列于表3。

表21号机组引风机热态性能试验主要结果

项目

单位

T-01

T-02

T-03

A

B

A

B

A

B

锅炉蒸汽流量

t/h

1836.4

1349.8

937.1

风机流量

m3/s

434.0

430.5

342.7

340.8

258.3

253.8

风机压力1

Pa

10337.4

10309.5

8509.3

8118.9

4972.8

4921.8

引风机实测效率

%

89.2

90.1

89.9

87.4

75.1

75.6

性能曲线上效率2

%

87.2

87.2

87.0

86.5

70.5

71.0

实测与性能曲线效率偏差

%

2.0

2.9

2.9

0.9

4.6

4.6

就地动叶角度

°

78.0

77.0

64.0

67.0

46.0

50.0

性能曲线上动叶角度3

°

72.5

72.0

62.5

62.0

52.0

51.5

叶片角度偏差

°

5.5

5.0

1.5

5.0

-6.0

-1.5

注1：该值均为实测压力换算至引风机设计密度下的压力。

注2：该效率为引风机实测运行点划在其性能曲线上对应的效率值，见图1。

注3：该角度为风机实测运行点划在其性能曲线上对应的叶片角度值，见图1。

表31号机组引风机热态性能试验实测值与设计值比较

项目

单位

630MW

A侧

B侧

试验时锅炉蒸汽流量

t/h

1836.4

1836.4

BMCR工况锅炉设计出力

t/h

2030.0

2