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数控机床实训总结

关于数控机床实训总结

总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情

况进行评价与描述的一种书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，

因此好好准备一份总结吧。那么总结要注意有什么内容呢？下面是小

编为大家整理的关于数控机床实训总结，仅供参考，希望能够帮助到

大家。

数控机床实训总结1

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展

水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，

它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高

的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种

数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，

进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控

机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的

应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实习意义和目的：

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练

操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，

进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控

技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺

要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、

编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编

制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺

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分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使

用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理

知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统

的维护及常见的故障排除。

线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细

的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的导电柱。

三、实习设备、器件及工具：

斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铣削加工中心，线切割机床、

游标卡尺等量具，装夹工具，直径35的铝棒，155x110铝锭。

四、实习内容

1、数控车削实习

加工工艺分析：

1）技术要求。

通过调用程序进行循环加工，坯料：Φ35×200材料：铝棒。每次

背吃刀深度为2mm。

2）加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端

面距离90mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆。

第二个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→用割

刀车退刀槽→用螺纹刀切削循环车外螺纹。

③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。（1和2程序外圆刀具主角35，刀具材质为