中空玻璃发展现状及质量控制.docx

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中空玻璃发展现状及质量控制

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摘要：中空玻璃在现代建筑中的应用十分广泛，中空玻璃的隔音、保温隔热、抗风压、气密水密、耐腐蚀等性能十分优异，在现代建筑中发挥着十分重要的作用。目前，国家相关要求规定，中空玻璃的使用寿命不能低于15年，但就实际情况来看，许多厂家生产的中空玻璃安装很短一段时间就出现了结雾情况，严重影响了中空玻璃的性能和美观程度。

关键词：中空玻璃；发展现状；质量控制

引言

我国玻璃深加工行业经过不断的发展，中空玻璃生产技术已经取得了一定的成就，我国生产的中空玻璃的性能和质量也有所进步。随着人们对中空玻璃的质量要求越来越高，中空玻璃生产厂家应该严格控制中空玻璃的生产质量，通过改善生产工艺，消除生产和安装过程中的影响因素，进而提高中空玻璃的质量，确保其发挥应有的作用。

1中空玻璃的发展现状

中空玻璃是由两片或多片玻璃，以内部充满高效分子筛吸附剂的铝框间隔出一定厚度的空间，边部两用高强度密封胶粘合而成的玻璃组件。中空玻璃的空隙最初是干燥的空气，目前多用热导率比空气低的其他气体。中空玻璃主要分为浮法中空玻璃、钢化中空玻璃、镀膜中空玻璃、low～E中空玻璃。其中low～E中空玻璃又叫低辐射镀膜中空玻璃，这种玻璃主要是在玻璃表面镀一层特殊的金属氧化物，而这种氧化物对波长范围4.5-25μm的远红外线有较高反射比，达到90%以上，这种玻璃能比较高效率地阻挡远红外线辐射热的传递，从而实现冬季保温、夏季隔热的作用。

中空玻璃的隔框通常是由薄铝型材制成的，型材为空腹结构，内部含有一定的干燥剂。中空玻璃四周的密封工作从最初的焊接法、熔接法逐渐发展为现阶段的胶接法，大大降低了生产成本，同时生产效率也有所提高。目前，中空玻璃生产的密封工作主要由高质量的丁基胶和聚硫胶完成，同时，生产厂家还会选择性能良好的压机将玻璃板与隔框进行压紧，以保证密封效果。

2目前中空玻璃生产过程中出现的问题

中空玻璃生产企业对各种原材料认识存在误区。在选材上忽视中空玻璃本身的实际需要而选用不达标产品，导致许多企业遭受不必要的损失。由于硅酮胶具有耐紫外线强，自身强度高的优点，许多硅酮胶生产企业片面夸大硅酮胶作用，让许多中空玻璃生产企业使用普通硅酮胶做中空玻璃，导致一段时间后硅酮胶增塑剂迁移，将一道密封丁基胶融化，出现丁基胶流淌，影响美观，导致中空玻璃失效，中空玻璃生产企业遭受不必要的重大损失。

部分企业的生产管理无法满足实际生产需求。由于中空玻璃生产行业缺乏严格的生产工艺流程，进而导致现阶段的生产工作较为随意，最终导致中空玻璃存在质量问题。中空玻璃成品生产完成之后，人们很难在短时间内发现其质量问题，这些质量问题往往会在中空玻璃使用一两年之后才能体现出来。因此，部门生产厂家就心存侥幸，生产过程中管理工作十分随意，同时也缺乏对原材料的控制，进而导致生产出的玻璃存在质量问题。

中空玻璃生产过程中，管理工作中经常出现的失误主要包括下列几点：

第一，干燥剂灌装进铝条后，要放置很长时间后才进行二道密封。正常的操作工艺应该是：干燥剂灌装后不能超过一个小时就要进行二道密封。干燥剂在暴露条件下，一直吸附水份，超过一定时间后一旦达到吸水饱和值，它吸附水份的作用几乎丧失，这样一来中空玻璃的使用寿命大大缩短；

第二，许多中空玻璃厂家为节省成本一道密封。二道密封的宽度和厚度达不到国标的要求，导致中空玻璃寿命缩短；

第三，生产车间的温度和湿度无法满足中空玻璃生产所需的要求；

第四，利用插角式制作方法生产中空玻璃时，没有用丁基胶对玻璃的四个连接角进行包裹处理，进而影响玻璃的密封性能，缩短了中空玻璃的使用寿命。在使用插角连接式制作方法时，双刀密封的中空玻璃制品的四个连接角的透水率占总透水率的70%，而边部接缝透水率只占30%左右，如果四个连接角不用丁基胶处理，那么双道密封方式便失去了原有的效果。

3中空玻璃生产过程的质量控制

3.1玻璃的清洗干燥

玻璃清洗干燥的程度决定着中空玻璃的质量。玻璃清洗最好使用去离子水，清洗后的玻璃需通过光照检验，以玻璃表面无水珠、水渍及其他污渍为合格，若有水珠、水渍或其他污渍，需通过调整机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙参数，直到清洗合格为止。清洗干净的玻璃应在1h内组装成中空玻璃。

3.2间隔条的下料

目前，国内通常采用铝条作为间隔条，在安装间隔条之前，必须对铝条进行阳极氧化处理，出去表面的锈迹和杂质。下料时要保证切割断面整齐、无毛刺，同时插角部分的铝条应该配合完好，表面干净。此外，间隔条要有足够的肩宽，一般选取5mm左右。

3.3填充分子筛的灌装

填充分子筛是保持中空玻璃内腔干燥的有效手段，应选择正规厂家的合格产品。分子筛必须有合适的粒度（1-1.5mm）及硬度，注意保持分子筛的干燥度。分子筛灌装过程要迅速，灌装不能过满，应该留出30-40mm