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林屋隧道施工技术及质量控制
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(广东省长大公司有限公司)
【摘要】本文介绍林屋隧道施工技术及质量控制。
【关键词】质量控制;施工方案;公路隧道;
0.引言
随着公路交通事业的发展,隧道的应用越来越广泛,公路隧道的设计是施工方案日趋成熟与复杂,建设规模越来越大。公路隧道在运营过程中出现的影响其正常功能的各种质量问题,绝大部分是在施工过程中埋下了质量隐患,因此必须确保隧道施工的质量,为隧道的正常运营创造有利的条件。
1.工程概况
林屋隧道位于清远市清城区高田镇西南侧1400米处,采用左右线小净距分离式双洞形式,双向6车道,公路设计等级:高速公路;设计行车速度:120Km/h。单洞净宽15.5m,净高5.0m,设计荷载:公路-I级。隧道左线起点桩号:ZK223+802.5,终点桩号:ZK224+678长875.5m;右线起点桩号:YK223+800终点桩号:YK224+680长880m及其他相关配套工程。两洞之间设有人行横洞一处,长度22.5m,横洞建筑限界:净宽2m,净高2.5m。内部装饰主要采用喷涂真石漆工艺施工。
2.隧道施工技术
2.1施工方法
隧道施工根据不同的施工特点可分为盾构法、新奥法、盖挖法、明挖法、沉管法、掘进机法、浅埋暗挖法、传统矿山法、地下连续墙法等几种。而其中在山岭隧道中较为常用的是新澳法、掘进机法以及传统矿山法;在浅埋与软土隧道的施工中则较多采用明挖法、盖挖法盾构法以及浅埋暗挖法;至于水底隧道的施工则采用盾构法以及沉管法。隧道的施工不仅要考虑施工当地的地质条件与周围环境,施工方法还要符合安全快速的要求,环境因素甚至是决定施工方法的关键。
2.2隧道施工需遵循的原则
在进行隧道工程施工时,要注意不能过度的破坏隧道周边的岩体,要对爆破技术进行适当的该进,其中光面预裂爆破技术就是不错的选择,既能达到爆破施工的目的又能减少对周围岩体的破坏。另外在施工时要采取相应的检测监控措施,确保岩体的强度得到保证,并做好初期支护与临时支护,保持衬砌与开挖的距离合理。尽量缩短开挖暴露的时间,避免因时间过长而引起岩体的松动,影响隧道施工的质量。
2.3具体施工技术
2.3.1总体施工流程图
2.3.2洞口及明洞工程施工方案
1)本隧道出口端洞口地质较差,进洞时要采用先支后挖法施工,洞外刷坡要从上至下分层开挖与支护;林屋端出口地貌为山脚处比较平坦但覆盖层较薄,开挖震动时易发生岩体坍塌,施工时及时对顶部危岩进行清除和防护措施,防止崩塌。
2)在对洞门、边仰坡按设计放线后,采用以挖掘机开挖为主,如遇岩层较硬或遇较大孤石,则采用松动爆破,将孤石震裂,岩石震松,然后以挖掘机挖掘,并用风镐辅以开挖。以此减少对洞口风化严重部分围岩的扰动保证顺利进洞。
3)在开挖边仰坡的同时,认真仔细地观察边仰坡土体的稳定性如若土体不稳或有滑动迹象,对边仰坡进行及时的加固和防护措施,以保证施工安全。
4)在开挖前修建天沟,在边仰坡基本就位后,施作管棚、明洞及洞门,及时修建排水沟、截水沟等排水系统,防止地表水冲刷及渗透,影响成洞及施工安全。
2.3.2洞身工程施工方案
洞内主体工程,由出口向进口施工是上坡施工,洞内涌水对施工影响较小,有利于加快施工进度,确保施工工期、施工安全和施工质量,采用单边搅进。隧道洞身Ⅴ级围岩地段均用CRD侧壁导坑法开挖,III级、IV级围岩采用台阶法进行施工,左线超前右线进行开挖掘进施工。
隧道洞身开挖(钻爆法)施工顺序为:测量放样开挖轮廓线→布炮眼→钻炮眼→装药→爆破→通风→排险→洒水→出渣。
围岩较差地段的施工将遵循“弱爆破、短开挖、强支护、早闭合、勤测量、衬砌紧跟”的原则,结合反馈信息及时优化调整设计参数,防止岩体坍塌,其施工采用人力手持破坏器配合机械开挖,每循环进尺为75~100cm,爆破开挖时,采用微震光面爆破技术,尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏,最后采用挖掘机扒碴、装载机配合自卸汽车运碴。
2.3.3隧道洞身支护施工
在主洞265.5mⅤ级围岩地段设置了超前注浆小导管预支护,小导管采用外径42mm,壁厚3.5mm的钢管制成,小导管单长3.5m,环向间距0.4m;
在主洞427mⅣ级围岩地段设置了超前注浆小导管预支护,小导管采用外径42mm,壁厚3.5mm的钢管制成,小导管单长3.5m,环向间距0.5m;
在隧道超前导坑Ⅴ级围岩地段,采用长350cm的Φ25中空注浆锚杆形式,环向间距约40cm,外倾角约10°~15°,纵向搭接长度不小于100cm。
2.3.4隧道排水施工方案
隧道防水采取“以防为主,堵、截配合,综合治理”的原则对地下水进行综合治理,隧道二次衬砌结构采用全断面封闭结构防水隧,隧道内外共设置三层防线:在隧道开挖后,以喷锚支护为初
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