新型可调节拉杆式悬挂脚手架施工技术.docx

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新型可调节拉杆式悬挂脚手架施工技术

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贺健戴超邱兵王丹徐文龙

摘要：针对传统的型钢悬挑脚手架，介绍了新型可调节拉杆式悬挂脚手架的技术特点、技术原理和施工工艺。新型可调节拉杆式悬挂脚手架施工技术主要是型钢支座采用螺栓及拉杆与主体结构连接，型钢支座和上节拉杆通过预埋穿墙螺栓与墙（梁）结构连接的施工技术。该技术实现了设计标准化、生产定型化、操作规范化、材料循环率高四大优点，安全可靠，消除了因补洞引起外墙渗漏水的隐患，符合国家倡导的安全节能、低碳环保和绿色施工要求。

关键词：可调节拉杆式；悬挑脚手架；施工工艺

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1671-2064（2018）24-0092-02

1引言

随着城市化进程的迅猛发展，小高层、高层建筑在城市建设中越来越普遍，悬挑脚手架作为安全防护措施和操作平台被广泛使用。传统的型钢悬挑脚手架，一般采用U型钢筋拉环或锚固螺栓将型钢固定在混凝土梁板结构上，型钢固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍，型钢需求量较大，且存在后期补洞问题而导致外墙渗漏水问题多发。通过对传统悬挑架进行技术创新、优化改进，总结形成了“新型可调拉杆式悬挂脚手架施工技术”，该技术不仅加快了施工速度，而且具有安全可靠、环保经济、综合效益显著等优势。

2技术特点

通过支撑体系设计复核，提出型钢支座采用螺栓及拉杆与主体结构连接的方式。型钢支座无需埋入剪力墙处，拉杆拉结也无需在模板上开洞预埋拉环，因此没有后期补洞过程，消除因补洞引起外墙渗漏水隐患，从而保证工程质量。悬挑支座无需锚入1.25倍的悬挑长度，节约型钢用量；型钢支座和上节拉杆通过预埋穿墙螺栓与墙（梁）结构连接，拆除时无需切割，不会对螺栓造成损耗。拆除后的可调拉杆能周转利用，拉杆、螺栓等构件重复利用率高，节约成本。

3技术原理

3.1可调节拉杆式悬挂脚手架支撑体系设计技术

悬挑支撑梁采用16#工字钢，分为普通型、转角加长型，普通型长度为1.2m～1.8m，转角加长型和阳台加长型长度为1.9m～2.6m不等，采用2个8.8级M20高强螺栓与建筑结构固定，型钢悬挑外端采用花篮螺杆与结构拉结，花篮斜拉杆由Φ20长螺栓杆，中间配有M50的高强螺母组成花篮螺栓，悬挑工字钢长度1.8m以内采用1根花篮螺杆，1.8m以上加长型采用2根花篮螺杆，同时转角位置下部采用10#工字钢做斜撑，支撑体系如图1所示。

3.2可调节拉杆式悬挂脚手架安装施工技术

提前按照深化图纸在工厂进行定型制作，在设置悬挑梁的平台砼浇筑前，根据悬挑梁的设计位置，梁中预埋M20高强螺栓套筒，并与结构钢筋定位牢固，确保预埋位置、标高控制准确。套筒两端采用泡沫封堵，待砼梁侧板拆除后，清理套筒，安装高强螺栓与悬挑梁。混凝土浇筑完毕并达到设计强度等级后，即可进行悬挑工字钢的安装；悬挑工字钢安装时注意型号、位置准确，保证悬挑的长度符合设计要求；悬挑工字钢位置确定后，采用2个8.8级M20高强螺栓与结构固定；悬挑工字钢安装完成后进行焊接10#连梁，再按图纸进行立杆布置。上层混凝土结构模板拆除后，开始安装花篮螺杆，拉结悬挑工字梁；花篮螺杆利用丝杠进行伸缩，调整拉杆的松紧，由具有左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成。

阳角工字钢根部节点做法：采用200×200×12的钢板，焊接4根直径为10的钢筋焊接在结构主筋上，防止浇筑砼过程中造成偏移；模板拆除后与16#工字钢进行焊接保障焊缝质量（阳角部位工字钢采用上拉下撑）。

4施工工艺方法

4.1工艺流程

工艺流程如图2所示。

4.2施工方法

4.2.1构件定型化制作

根据设计图纸和施工现场实际情况，制作型钢平面布置图，对钢构件连接节点深化设计，确定构件尺寸。在加工厂进行定型化制作并对型钢制作过程严格把关，进场时，对材料进行质量检查验收，以确保满足钢构件的质量和精度要求。

4.2.2施工准备

（1）在钢构件进场前，逐级进行技术交底，确保操作人员熟悉脚手架搭设施工工艺。同时，在施工现场搭设悬挂脚手架样板，以便操作人员掌握操作要点。（2）将钢构件堆放在指定位置，待使用时搬运至施工场地，要求堆放位置安排经济、合理，且在钢构件下垫设木垫或者条石，做好防腐、防潮措施。

4.2.3型钢对拉螺栓套管（连接钢板）预埋

在悬挑层楼面边梁或剪力墙结构混凝土浇筑前，对照型钢布置图，复核穿墙螺栓位置。套管预埋时，使用套管固定工具，保证预埋套管的精度。

4.2.4悬挑层结构混凝土浇筑

（1）螺栓套管預埋安装完成，检查复核安装位置，偏差控制在允许范围内。（2）高层建筑的混凝土浇筑宜采用泵送方式，施工时，先浇墙、柱，再浇筑水平楼板、梁，严格按照规范要求施工。混凝土施工需用振动棒振捣密实，控制质量缺陷。（3）混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护，防止裂缝的产